管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

色母料作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料质量的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的质量问题反应强烈，因此，色差控制也是色母料生产厂质量管理的一个重要内容。

塑胶薄膜色母家电注塑色母

白色母粒主要用于降低PP（丙纶）纺丝和塑料制品生产中的加工温度，改善熔体的流动性能，还具有增塑及抗静电性能，同时还广泛用于PP吹塑膜、编织袋、单丝、注塑、PP管材等制品的生产中,是PP加工过程中理想的添加母粒

1.白色母粒加工过程加入1-3%降温母粒，可使PP加工温度降低20℃-30℃

2.添加降温母粒后，可使塑料级PP生产出丙纶粗、细旦长、短丝

3.添加降温母粒后，可使PP吹膜、织袋、注塑、PP管材等制品品质明显提高

4.添加降温母粒后的PP制品加工过程中，能明显降低能耗，提，极大的改善操作环境温度

5.与这些塑料相溶性好，能与塑料添加无机有机填充剂相溶。根据待加工塑料含水分情况，添加量须适中

白色母粒生产厂家家电注塑色母

白色母粒生产厂家共享色母粒设计及调节中的多个难题

1、白色母粒上色工作人员在开展颜色前，应具有颜色的基础知识，掌握添加剂拼配应用时的一般规律性。2、对自身运用的添加剂的特性，例如色彩、复色光、上色力、耐温性、耐光性性、耐气侯性、耐迁移性、耐***可靠性这些有非常清楚的掌握。3、尽量多搜集一些具备象征性的各种各样塑料上色试品并且做好相对的秘方纪录。4、在拟订实验秘方，全部试验全过程上都需开展用心观查与解析然后留意光源、试品样子、置放部位及其试件溫度等几种要素将会对观查結果产生的危害。

5、在当然阳光照射标准下应用的塑料上色工艺品，秘方时须在阳光下（或日光灯管）观查试品的颜色。在独特灯源下应用的塑料上色工艺品，颜色时理应在给出灯源下观查试品的颜色。6、在比照观查、解析两上色塑料试品的颜色时，宜将试品不断互换部位，并开展较为，那样可清除因为试品部位所导致的很大的视差。7、一些添加剂在溫度不另外，会显示信息不一样的颜色，为了防止因溫度不一样所导致的偏色所产生的危害，在实验秘方时理应“冷透”的饱和度与规范色卡开展核对。8、观查试品颜色时，時间不适合太长，不然会因为双眼劳累过度，危害观查实际效果。9、留意调节全过程中积累差的危害。