了解一下白色母粒的主要技术指标：

1、耐迁移性(级)[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]

3、熔融温度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]

5、耐晒性(级)[5-8]

6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致

7、耐热性(级)[≥4]

为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。

色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构，使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理，可根据加工物料体系与工艺佩服要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。

色母是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

色母着色与造粒着色相比具有以下优点:着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺简化。可节省大量电能。

色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。