功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母粒行业技术发展的趋势之一。

使用色母料或功能生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。

当设计一个塑料制品时，要记在心里的因素之一是，树脂和色母粒必须适合目标工艺，例如注塑，吹塑，压塑或挤出。这是因为，树脂，颜料，染料和助剂，必须能够忍受模塑加工中间的极端高的热曝露，包括材料流过模具时的剪切热。如果材料本身对于终端应用环境没有足够的耐受性，它可能需要助剂来屏蔽UV射线，剂或其它稳定化助剂来防止聚合物降解，因为降解可能导致变色和产品失效。

5、在当然阳光照射标准下应用的塑料上色工艺品，秘方时须在阳光下（或日光灯管）观查试品的颜色。在独特灯源下应用的塑料上色工艺品，颜色时理应在给出灯源下观查试品的颜色。6、在比照观查、解析两上色塑料试品的颜色时，宜将试品不断互换部位，并开展较为，那样可清除因为试品部位所导致的很大的视差。7、一些添加剂在溫度不另外，会显示信息不一样的颜色，为了防止因溫度不一样所导致的偏色所产生的危害，在实验秘方时理应“冷透”的饱和度与规范色卡开展核对。8、观查试品颜色时，時间不适合太长，不然会因为双眼劳累过度，危害观查实际效果。9、留意调节全过程中积累差的危害。

黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能母粒四大系列，产品广泛应用于薄膜、注塑、管材、片材等领域。打破西方塑胶颜料几十年的垄断地位，为我国塑料，橡胶行业着低成本，致力于打造在高分子材料着色行业中的中国制造。

用于吹膜、流延、发泡、注塑、挤出、管材、片材、电线电缆、纺丝、家居建材等各种塑料制品使用的色母粒以及各种功能母粒，亦可为客户加工订制特殊用途的色母粒及功能母粒。