塑胶色母中颜色变化及光泽的问题

3、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，沙田色母，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，塑胶薄膜色母，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

4、为什么有的***制品光泽不好？

有以下多种可能:

.注塑机的喷嘴温度过低

.注塑机的模具光洁度不好

.制品成型周期过长

.色母中所含钛白bai粉过多

.色母的分散不好

　色母粒选用表是作为调漆中心人员易于掌握色母特性的指南图表，配合之前介绍过的内容，能够令颜色的调配工艺更能得心应手。小编简单介绍一下选用表的运用方法：

　　把各种色母粒所存在的三种特性；颜色（色相）倾向（如红、红带黄、红带啡）、明度及彩度在色环中表现出来，色母粒，我们可根据每种色母粒在色环的位置便能掌握到其色相、明度及彩度，原则上愈靠近色环外缘的色母彩度愈高（强色彩），玩具色母，反之愈内部彩度愈低（弱色彩明度可由黑***母及白色或银粉色母调整，颜色越浅的越明，越深沉越暗。同时注意银粉漆添加银粉色母会使彩度降低。

色母粒常见使用问题及解决办法

使用色母粒生产的塑料制品分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便。不过生产中同样会出现问题，我们针对此问题提供了解决方案：

　　在阳光照射下，如果制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑：

　　1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

　　2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

　　3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。

　　那么可以从工艺方面可作如下调试：

　　1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。

　　2.给注塑机施加一定背压。

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