怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题：

1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，玩具色母定做，有利颜料的分散，施加背压的***是使注塑速度有所放慢。

3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

色母粒的主要能力都有哪些呢？

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒。

色母粒的性能特点：

1、钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量；

2、钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观；

3、钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标；

4、钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。

5、钛白的加工性能：加工性强。

色母粒使用后产生颜色过深（过浅）的原因

　色母粒在按照说明书的比例使用后，有的时候竟然出现其颜色过深或者过浅的现象，这让我们忍不住就在想是不是在工作时温度或者比例没控制好。其实，这两方面也是影响其颜色变化的因素，玩具色母工厂，那么还有没有其他的原因存在呢？

　　1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，玩具色母厂，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。

　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。

　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

　　4.机器温度不当，玩具色母，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。

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