色母粒的成型需要经过多个步骤，每一个加工阶段，都有需要特别注意的地方，如果有一个阶段控制不好，就容易导致产品不合格。接下来就一起来看一下需要特别注意的地方有哪些：

　　一、在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料的形成。

　　二、在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。

　四、在造粒方面，加强工艺控制，定期定时检查粒子状况，及时调整水量，保证下货流量稳定，在保证造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物，以减少杂质的带入。

　　五、在色母粒干燥上，应保证总体热量的平衡，保持好干燥炉温度和转筒出口温度，使炭黑的水份不超标。

　　我们在色母粒成型的加工过程中，注意做好以上几点，才能保证成型的产品不出差错，如果中间环节出现问题，不但会造成返工，降低我们的工作效率，并且延迟交货，很容易使客户对我们产生不好的音响。

色母粒是我们工业生产上会用到的一种着色剂，我们在使用过程中，稍有不慎就会出现问题。比如：色母粒的堵网问题，为什么会产生这样的问题呢：

　　（1）一部分塑料原料或再生塑料常常会含有微量水分，若不消除，会在所加工的制品表面形成气泡或水纹，对制品的性能和外观造成影响。因而堵网首先就要考虑是不是回潮了，建议每次生产前要提前用电热干燥机械（烘箱）消除水分。

　　（2）还有可能是色母粒的质量不行，不溶解导致堵网。这样还会出现一些成品表面不光泽、有细微颗粒、不平滑等现象。