塑料色粉的选用原则

需要拼色的色粉的选择

1．尽可能选用红、黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色。

2．尽可能选用性质相近的着色荆相互拼用，以免在制品使用过程，耐热、耐光性较差的先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。

3．不同着色荆之间的密度差别应不大。

4．在具体配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩的着色荆相拼。这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。

5．色粉之间应不相互产生某种反应。

6．注意不同着色荆之间的相互遮盖性。

7．为提高色彩纯正度，拼色时可加入适量遮盖力大的白色，以遮盖其中少量的杂色。

8．提高色泽鲜艳度，拼色时可加入适量染料。

9．同一配方中，着色荆的品种应尽可能少，以免带入补色，使色泽灰暗。

此外，色粉选用过程还应考虑色粉与其他添加荆之间不应产生相互影响甚至化学反应，对于有特殊性能要求的制品如容器类要求色粉耐迁移性好、耐溶剂性好，电器类要求色粉绝缘性好。

注：1.铬绿、铬黄、钼铬红、中铬黄、镉黄、镉橙、镉红，颜色鲜艳、稳定性高，但都含***，非特殊情况不建议使用。

　　2.氧化铁颜料，环保颜料基本上都可以通过SGS检测，不含***，适合用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄。颜色较暗。

色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

温度对于色粉调色的过程中的作用

用ben胺法制造氧化铁红颜料兼顾两个产品的优点，但必须考虑铁黑的生产条件，得到的氧化铁的颜色、性能和电解质的性能有关。其中铁的来源可以来自铁屑，也可以用钛白副产的***i亚铁来取代。 所得的铁黑经煅烧而得铁红，当温度达到371度时即可转变成铁红。但为得到品质高的铁红往往煅烧温度要高达600~700度下进行，情况和铁黄煅烧法相似，其颜色受煅烧温度、停留时间、铁黑粒子大小的影响，经煅烧后仍保持铁红原有的立方晶形，正如用铁黄煅烧法一样， 经煅烧后仍保持铁黄原有的针状结构。