色粉六个方面来进行色差的控制

1、消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，*更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2、消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

塑料色粉母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无i常

塑料色粉母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无i常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

对此种情况可采取原料色粉吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有*效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

色粉环保性:传统经典的偶氮类有机颜料以其色谱齐、色泽鲜艳、价格合理已大量用于塑料制品的着色,但因其化学结构等因素在耐热性、耐光性、耐迁移性等方面存在种种缺陷,特别在浅色着色时其差距更大。另外传统的联ben胺黄、橙系列颜料在用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解,分解的产物是单偶氮化合物和芳香胺。当温度超过240℃时还会产生双氯联ben胺。颜料分解物对***和环境的影响越来越引起人们的重视。而黄139完全能满足塑料着色加工工艺所需要的分散性、耐热性、耐迁移性,被着色制品在使用环境下，能具有的耐侯性、耐光性、耐溶剂性和满足食品卫生标准的要求等。

怎么去解决色粉褪色呢？首先就是避免阳光对色粉的直射，这个是近基本也是容易导致色粉颜色消失的一种情况。阳光中的紫外线等多种光纤波都能导致色粉里面的有色元素分解，进而整体的颜色变淡，消失。

再就是要方式长时间的水渍浸泡。很多都感觉塑料是不怕水的，在水里面的塑料是不会发生褪色的。这里有一个误解，就是如果是干净的水，那我们的塑料色粉肯定不会褪色。但是生活中很多的塑料是浸泡在污水中的。看一下我们原本白色的下水管道就能明白这个道理，时间长久以后，白***粉染成的塑料管，会变成黑色。