2、黏度控制：PVC色母粒与PET色母粒一样要测粘度系数，粘度系数要小于本色树脂的粘度系数，否则影响其分散性，颜色发花。可以在配方中选择多种增塑剂配合，或引入另一种溶解度参数相近，二者极性及共混条件下熔体粘度相差不大的材料对PVC树脂改性，依靠温度和剪切力的作用使之形成微观均匀分散的共混体，以降低PVC色母粒熔体粘度。另外，管材色母厂，调整生产工艺、设备，管材色母哪家好，使颜料分散均匀。

　　电缆公司在使用PVC色母粒时可以跟厂家及时沟通，包括材料变化、工艺调整等具体情况。我们会根据客户的生产要求及使用反馈不断的完善产品。

色母粒厂家与您分享：根据生产工艺的不同，炭黑生产方法分为炉法、接触法(主要为槽法和无槽气法)和热裂解法三种。重要也是常用的生产工艺，炉法和气法制。

　　1、槽法是将固态烃(粗蒽)或液态烃(蒽油)经气化釜气化后，和可燃性气体(一般使用天然qi，也可使用焦炉煤气或水煤气)混合后作为原料，由环形布置的管网送入自然通风的火房，管材色母厂家，在槽钢下通过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧，形成鱼尾形的扩散火焰，其还原层与缓慢往复运动的槽钢相接触，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，经槽钢面冷却收集生成炭黑的工艺。这种工艺生产出来的色素炭黑收率较炉法偏低，但原生粒子粒径小，在黑度和着色力方面均有更好的表现。

　色母粒的优劣很大程度上取决于颜料在载体树脂中的分散状况。在高速搅拌机内混料时，颜料更容易均匀地黏附在具有较大比表面积的粉状树脂上，管材色母，这样的混合料经过螺杆挤出机的剪切混炼可获得较佳的分散效果。实践证明，采用粉状树脂与粒状树脂在相同条价下，分别配制的色母粒进行比较，前者表面较光亮，切口的端面也比较细腻。这说明生产色母粒时，粉状树脂比粒状树脂更有利于颜料在载体树脂中的分散，即更有利于产品质量的提高。

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