在生产中，我们可以通过对色母粒添加一些添加剂而令其具有某些功能，像发泡、阻燃等，黑色母工厂，这样的被称之为功能色母粒。现在功能性的色母粒也在越来越多的被我们应用。

　　色母粒着色是如今使用普遍的塑料着色法，我们在生产的过程中，沙井黑色母，会不断听取使用者的建议，提高生产工艺，为广大客户提供质量更为稳定的产品。

　　色母粒和色母料，听起来两者似乎是同一种东西，但其实不然。两者虽然名称类似，但是在成分以及使用方面还是有很大区别的，接下来我们就一起来看一下两者的区别，以免在日后的使用过程中搞混。

　色母粒的优劣很大程度上取决于颜料在载体树脂中的分散状况。在高速搅拌机内混料时，黑色母价格，颜料更容易均匀地黏附在具有较大比表面积的粉状树脂上，这样的混合料经过螺杆挤出机的剪切混炼可获得较佳的分散效果。实践证明，采用粉状树脂与粒状树脂在相同条价下，分别配制的色母粒进行比较，前者表面较光亮，切口的端面也比较细腻。这说明生产色母粒时，粉状树脂比粒状树脂更有利于颜料在载体树脂中的分散，即更有利于产品质量的提高。

　我们在日常生活中不难发现塑料可以有很多颜色，我们总会疑问这些不同的颜色怎么“染”上去的，用到的色素从哪里获得的？其实将塑料上色一般使用色粉和色母粒两种：

　　1、色粉就是将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，需要有良好的耐热性和分散性，这样才能保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀，黑色母生产厂家，原料主要有钛白i粉、氧化铁（红黄橙都有）、***化合物（铬钼钛等），这些都可以通过化学方法获得。

　　2、现在另一种注塑工艺中比较常用的着色方法是：注塑生产之前需要将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，相比色粉来说使用上色更均匀，也更加环保。制作过程是是将色粉颜料添加到树脂载体中，同时也会添加一些分散剂来增加流动性和分散能力，另外可以根据塑料制品的需要添加一些比如阻燃、增白、抗i氧化的添加剂来提高产品的性能。

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