色母粒的浇灌前准备工作对于后期工作的正常运行是十分重要的，包括工具及资料的准备，详细内容一起在下文中了解吧！

　　1、浇灌色母粒前须将浇灌部位，按准备检查各部位，须将基面残渣清理干净。

　　2、浇灌前检查矿用密闭材料要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固。

　　3、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。

　　4、先将待用的色母粒放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。

　　5、检查所用电源线有无破损，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。

　　6、检查色母粒有无结块，如有不得投入使用。

　　7、在浇灌过程中，要做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。

色母的常见问题都有哪些？

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。

3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试:

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高

2.给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。

2、使用某种色母后，制品显得较易破i裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

实际色母粒生产中，很多厂家并不重视挤出机排气口使用真空泵排气这一重要环节，因而一定程度上影响了产品质量的提高。螺杆挤出机排气口的设置主要考虑物料在螺杆挤出机的螺杆与筒体之间的熔融、剪切、挤压混炼过程中，将产生许多气体(水气、低分子物)，如果不及时去除这些气体，则很容易使物料降解、性能变差、降低产品的内在和外观质量，同时使生产的母粒中产生小气孔、粉屑多、影响质量。一般排气口处螺杆的设计使物料外于减压状态，有利于气体膨胀及逸出，从而保证产品质量。