颜料着色如何正确应用

颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。

塑料着色如何正确应用颜料着色力指标 1/3标准深度: 颜料着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种( 无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵， 可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。

色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

油墨工业： 溶剂型油墨用的色精色粉，用于铝箔的印刷油墨用的金属络合染料，用于其它纸张或金属表面的印刷油墨用的金属络合染料(如丝网印刷)。

其它工业： 原子笔及各种文具墨水用的色精色粉，塑胶制品表面染色用(如真空电镀等)，天然及合成皮革表面着色。鞋油染色用的金属络合染料。传统的染色技术虽然足称精湛，只是相对古代同时期的世界水平而言，现代的环保染料染色技术虽也得以迅速发展，但却不能和植物染料相比较。伴随着人们环境保护意识的提高，用蓝草染就的天然植物纤维织物及制成品越来越受到现代人们的青睐，成为时尚流行的一个重要部分。