色粉六个方面来进行色差的控制

1、消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，*更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2、消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

高色粉油墨在片基上具有较高的密度，利用这种高强度的色粉和较高的密度，就可以在胶印的过程中扩大色i域，拉大黑白反差，提高色深度，和图像的层次与细节，而且主要的一个优点就是可以不再使用专色了. 据测试，利用这样的方法可以将色i

域扩大20%（与欧洲标准的颜色范围相比），并能复i制出几千梯阶调。 印刷品是用人眼来观察的，印刷工作人员一直希望能印出色彩鲜艳、逼真的图片，现在一种高亮度、精细色粉的油墨可以获得与照片相类似的印刷品。