色粉六个方面来进行色差的控制

鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，塑胶色粉生产厂家，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，塑胶色粉批发，对于热稳定性不佳的，塑胶色粉调色，我们建议厂家进行调换。

怎么去解决色粉褪色呢？首先就是避免阳光对色粉的直射，沙井塑胶色粉，这个是***近基本也是容易导致色粉颜色消失的一种情况。阳光中的紫外线等多种光纤波都能导致色粉里面的有色元素分解，进而整体的颜色变淡，消失。

再就是要方式长时间的水渍浸泡。很多都感觉塑料是不怕水的，在水里面的塑料是不会发生褪色的。这里有一个误解，就是如果是干净的水，那我们的塑料色粉肯定不会褪色。但是生活中很多的塑料是浸泡在污水中的。看一下我们原本白色的下水管道就能明白这个道理，时间长久以后，白***粉染成的塑料管，会变成黑色。

色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

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