塑料色粉的选用原则

需要拼色的色粉的选择

1．尽可能选用红、黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色。

2．尽可能选用性质相近的着色荆相互拼用，以免在制品使用过程，耐热、耐光性较差的先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。

3．不同着色荆之间的密度差别应不大。

4．在具体配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩的着色荆相拼。这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。

5．色粉之间应不相互产生某种反应。

6．注意不同着色荆之间的相互遮盖性。

7．为提高色彩纯正度，拼色时可加入适量遮盖力大的白色，以遮盖其中少量的杂色。

8．提高色泽鲜艳度，拼色时可加入适量染料。

9．同一配方中，着色荆的品种应尽可能少，以免带入补色，使色泽灰暗。

印专色的调配—加色法调色粉

将色粉加入清油的调色方法： 1、这里清油作为载体，可视为主色，而辅色则为色粉。装饰玻璃丝网印刷中常用的色粉有：珠光色粉（钛珠体），金属色粉（金银粒）和镀膜色粉，其加色调制时首先应将色粉润湿，选用与油墨（清油或光油）相匹配的稀释剂润湿色粉。这里选783慢干水，色粉与油墨比应根据追色度掌握在15—35%之间。将润湿后的色粉置入油墨中搅拌均匀，再调稀释剂和固化剂，打样确认。 2、色粉色调不足时，依然需要补色，应选用相匹配的色墨，微量加入以衬托底色，在打样前进行。 3、调色用金粉、银粉、金葱、银葱、镭射、珠光、荧光等色素色相规格型号

色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。

耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，***好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。