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化学镀镍的主要问题
1、镀层表面花斑
镀层表面出现花斑与化学镀液去离子水无关,而是镀件表面粘附于某些有机“杂质”,清洗不干净,从而改变了零件表面Ni—P合金镀层的形成该生长行为,形成了这种不均匀的“花斑”。
2、镀层麻点和
镀件表面状态不佳。如是机械杂质、氧化皮等未完全除净,在进行化学镀液PH值和镀液不稳定等,都有可能使镀层产生麻点和。应尽量降低零件表面粗糙,基本表面愈光亮,则化学镍层愈光亮,镀层的就越少。
在特定的镀镍液中加入适量的添加剂﹐能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层﹐这种镍层﹐叫做高应力镍。
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经过化学镀镍这一技术的得金属可以提高金属的腐蚀性和耐磨性,这就增加了金属物体的光泽和美观。化学镀镍适合于管状或是外向复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光。化学镀镍几乎应用于所有的金属表面镀镍,如钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等等,它同样适用于非金属表面镀镍。
为什么化学镀镍使用这么广泛呢?金属设备的使用都有一定的局限性,容易受腐蚀,所以必须要经过处理,才能改善其性能,无电解镍电镀加工厂,延长使用时间,这样对企业的生产成本也可以降低,促进企业的发展。可以预见,化学镀镍的应用将会越来越广泛。
化学镀镍因为在苛性碱腐蚀条件下,低磷化学镀镍层的年腐蚀速率约为2.5um,优于中磷或高磷化学镀镍层。化学镀镍层在强氧化性酸。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢,耐蚀性仍然是不够的。由于化学镀镍层具有的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,该项技术已经得到广泛应用,几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。

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