若要从根本上提高模具的质量，必须重新选择更适合作冷拔机模具的材质。通过对冷拔机模具的工作条件、失效方式及其对钢材的性能要求进行综合分析发现，模具主要承受较大的径向应力和摩擦力，主要因磨损和开裂而失效。所以选择能承受较大径向应力的轴承钢GCrl5作为樟具材料试制。

淬火工艺方案试验，GCrl5轴承钢属于高碳合金钢，淬火冷却一般多采用油冷。但GCrl5D的油淬临界直径只有φ25mm，且淬火后硬度仅有HRC38-40。这个硬度值不能作为冷拔机模具使用。为此，选择了两种热处理工艺对GCrl5冷拔机模具进行处理、比较，以便选辉的热处理工艺。种试验方案:水淬。简要工艺路线为球化退火-粗车-精车-检验尺寸-淬火-回火-检验硬度-磨削。工件为φ350×φ114×100外模和φ100×120模芯球化退火工艺:800℃×23h，随炉冷却到650℃以下出炉。

钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以强力拉拔的方式，调直机供应厂家，通过用钨合金制成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0.5～1mm），而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔，则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3～5mm，根据钢筋原材料质量和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同，分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后，强度可大幅度提高，一般可提高40％～90％，但塑性降低，延伸率变小。

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东莞市方荣精机工业有限公司是集研发、生产、销售于一体的专著于金属管棒材精密滚牙机，精密矫直机，精密拉拔机， 精密拉丝机等制造厂家，致力于台湾企业合作，引进台湾零部件，公司设备品种繁多，性能上不断创新超越，广泛应用于多种生产行业，满足不同客户群的需求，形成了方荣机械具有特色的产业化优势。

拉管机上面其余的链条继续使用到断了在进行更换，现在随着市场的需求其生产的规模也在不断的扩大，产量逐年增加，链条的备件消耗量不断增加，现在平均每月都需要更换链条8次左右。链条的更换严重影响了拉管机的生产产量的提高，为此会给企业带来比较大的经济损失，所以很多厂家都在研究延长链条使用寿命的办法，比如其20t拉管机选用单排链传动等方法。该产品具有设定修正量限制的功能，有效地保护工件不会被过量修正而压断或压裂，从而保证工作安全。

具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸以及“自动启动”按钮开关，工件的弯曲度测量、校直点***、加压校直以及弯曲度检查等动作全部由校直机自动完成，这在很大程度上保证了测量结果的准确性，调直机生产厂家，提高了生产效率，同时减轻了操作者的劳动强度。

测控软件具有自适应功能，可以根据工件弯曲量的不同自动调整修正量大小，金华调直机，以适应工件弯曲度不同对校直行程的不同要求，模拟人工校直方法。操作简单易学、测量精度高、可适应多种工件等特点.具有优先校直点选择功能，可以设定各测量点的校直次序。自动校直工作循环完成后，校直机能自动判别工件是否满足公差要求，并给出声光指示。该设备具备手动调整功能，操作者可分别操作校直机各个动作单元，以调整机械状态。

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拉弯矫直机所加工的产品就不能好好的满足其市场的需求，为了能够有效的消除其铝带在冷轧过程中出现的不良的各种缺陷，就必须要对冷轧后的铝带进行清洗以及拉伸弯曲以及矫直。钢筋冷拔机在进行操作的过程中其钢筋会同时受到其挤压以及张拉发生塑性变形，这样拔出来的钢筋截面积就会出现其减小的情况，钢筋冷拔机在使用时会产生其冷作强化，其设备的抗拉强度可以有效的提高其90%。钢筋冷拔机在使用的过程中需要检查且确认设鞥呗各个连接件的牢固，在使用时需要确保模具没有裂纹，设备中的模具和轧头的规格配套，然后在有效的气动主机进行空运转，确认正常以后，才可以进行作业。

钢筋冷拔机在进行冷拔钢筋的过程中其每道工序的冷拔直径需要按照其机械出厂说明的规定进行，在使用的过程中千万不得超量缩减模具的孔径，在没有资料时，可以按照每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。钢筋冷拔机在进行轧头时需要先使钢筋的一端有效的穿过其模具长度达到其150毫米，然后在直接采用其夹具夹牢，在作业的过程中其操作人员的手需要有效的跟轧辊保持一定的距离，千万不得用手直接接触其钢筋和滚筒。

在进行冷拔模架的过程中应该随时加足其润滑剂，在使用的过程中其润户籍需要采用其肥皂水和石灰水晒干后的粉末，钢筋有效的通过冷拔模前，需要抹少量润滑脂。钢筋冷拔机所加工的钢筋其末端通过其冷拔模后，需要立即脱开其离合器，使用的过程中采用手闸挡住钢筋末端，设备在拔丝的过程中，要是出现其钢筋打结乱盘挥着是断丝时需要立即进行停机。

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