东莞市方荣精机工业有限公司多年来，我们的目标：制造***好的设备，点焊机的机头提供电源的点焊机电路装置、以吸至到一一个与所述点焊机电路装置电连接的保护开关;其中所述保护开关包括触发所述点焊机电路装置发出大电流、并铀所述点焊机机头对所述工件进行焊接的触发状态，以吸所述点焊机电路装置发出指示、并停止发出大电流的保护状态;可以保护工件，点焊电极和点焊机的安全。

一种具有保护功能的点焊机，包括点焊机机头、以及为所述点焊机机头提供电源的点焊机电路装置，其特征在于，板材矫直机，还包括至少一个与所述点焊机电路装置电连接的保护开关;从而在调试点焊机时或其他状况下，可通过保护开关控制点焊机处于保护状态，所述保护开关包括触发所述点焊机电路装置发出大电流、并由所述点焊机机头对所述工件进行焊接的触发状态，以及所述点焊机电路装置发出指示、并停止发出大电流的保护状态。

自制点焊机如果按照它焊接的用途进行分类的话，可以分为式(通用式) ， 或者专用式。如果按照点焊机焊接的焊点的数目分类的话，就有两种一种是单点式一种是双点式，还有多点式等等。还可以利用倒点的方式进行分类，这样就可以分为单侧的还有双侧的。如果按照点焊机的加压结构的传动方式不同进行分类，那么就有 了脚踏式还有电动机的凸轮式，还有气钰式以及液压式，还有一种就是气波压的混合式也可以叫做复合式。

还可以按照点焊机的内部运转的特性进行分类，这样就可以分为自动化还有非自动化之分了。还有的是按照点焊机的安装方法进行分类，又可以进行固定使得，还有便于携带的移动式或者是悬挂式。气动点焊机的特可以按照点焊机的电能分配方式进行分类了。这样就可以分为使用交流电源的工频焊机，直流的焊机或者是有高低变频的变频焊机。

东莞市方荣精机工业有限公司是集研发、生产、销售于一体的专著于金属管棒材精密滚牙机，具有陡降特性的弧焊电源( CC )适给于手工电弧焊。与电流变化相对应的电压变化表明，随着电弧长度的增加，电流逐渐减小。这种特性即使焊工控制了熔池的尺寸，也限制了电弧电流的值。当焊工沿着焊件移动焊条时，电弧长度不断发生变化是难免的，而陡降特性的弧焊电源确保了这些变化过程中电弧的稳定性。

但有时直流电源的电弧偏吹是一个突出问题 ，解决的办法是变换为交流电源。对于为交流电源或直流电源焊接而设计的交、直流两用焊条，液压矫直机，绝大多数在直流电源条件下的焊接应用效果更好。訌电弧焊中，交流电焊机及其一些附加装置价格低廉，能尽可能避免电弧吹力的***作用。但除了设备成本较低外，采用交流电源焊接时的效果不如直流电源.

因为买东西首先要考虑的是性能价格比。逆变焊机的性能价格比比普通焊机的性能价格比高多了。并且逆变焊机所具有的性能对我们来说是非常实的。比如节能，逆变焊机比普通焊机节能40%以上，算笔帐， -台ZX7-315型逆变焊机输入电流是15A ，相当于5.7KW.每年使用240天年用电8208度电费按每度0.6元计算共需电费4924元.

而普通焊机的效率-般为50%，逆变焊机的效率可达85%，如一台普通焊机要想与ZX-315逆变焊机一样的功能，期率必须为13.42KW以上.同样每天使用6小时年使用240天年用电19324度，电费按每度0.6元计算，共需电费11594元，比逆变焊机多电费6670元，龙华新区矫直机，如果使用大功率的焊机，如: NBC-500型气体保护焊，则效率上就是1 : 6 ，定会取代手工焊接，节电，节约人员，更是不得了。

东莞市方荣精机工业有限公司多年来，我们的目标：制造***好的设备，产品好、服务好、创新好、全方面实现产品***化，立式矫直机，技术***化、报务、***化、团队***化。立式钢板抛丸机清理线工艺是指钢板加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈，强化或砂面处理的加工工艺。钢板经过抛丸清理后可以提高机械产品的抗腐蚀能力，提高钢板的性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢板表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。

在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂；滑道及滑块应定期清理并涂油；铁屑应及时清理干净；冷却液体箱半月清理一次；减速器应定期加油，保持规定油位；滚压机应定期进行***；机床的机壳必须可靠接地后再使用。

立式钢板抛丸清理机主要由横辊道输送系统、立辊道输送系统，抛丸机、除尘系统和电控系统所组成。其工作原理是：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击、刮削以清除钢板表面的铁锈和污物，同时达到对钢板的强化处理，或砂面处理的目的，后由送出辊道送出。

立式钢板清理线由厂家生产，辊道电机采用变频控制，能完成0.5-2.8米各种力度的抛射要求。由于钢板采用立式布置，弹丸抛射至钢板上会自动落下，所以不存在象卧式清理钢板上表面弹丸堆积影响清理效果现象，钢板的表面不会有一颗弹丸，清理效果特别好。具体工艺流程如下：上料→辊道输送→抛丸机强化→辊道送出→下料，即组成了一条钢板清理生产线。

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