大型全自动缩头机结束工作后该怎么操作

1、电气箱有必要放在通风处，制止在尘埃和腐蚀性气体中作业。

2、不得私自加装、改接PC输入输出端。

3、互换机床电源时有必要从头承认电机转向。

4、机床应保持清洁，特别应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。

5、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。

6、在清洁和维修时有必要断开电源。

7、开车前预备：查看油箱油位是否到油位线，各光滑点加油，开缩径机承认电机转向，查看油泵有无反常声响，开机后查看液压体系有无漏油表象（角度编码器处于不允许加油）；

8、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，确保体系压力到达需求的作业压力，通常不高于。

9、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间，夹紧块可用螺栓调理；助推块与模具对中间，助推块可调；芯头与模具对中间，松开芯头架螺栓，调正巧中间后紧固螺栓。

东莞市方荣精机工业有限公司始创于2000年，公司一惯秉承“诚信至上，客户至上”的宗旨去服务客户，“以质量求生存，以信誉求发展”的公司方针去顺应市场的发展，公司主要产品包含滚牙机，拉拔机，矫直机，拉丝机等。

滚丝轮装到两主轴上后，检查 主轴进给时不应使两滚丝轮相碰；松开活动 主轴座尾部的 中心距调整手柄的锁紧螺母；调整活动 主轴座作进给到位；摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓 可嵌入工件螺纹为好；当滚丝轮与 标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与 标准试件螺纹 完全吻合为止，***后 固定所有松开的地方。

预防性维护***规程，密切注意设备各部位润滑情况， 按润滑指示 图表规定进行班中加油，全自动液压滚牙机，保证设备各部位润滑良好；在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和 打开配电箱 油池 变速箱的门盖进行工作；各操作装置以及滑块 锤头 刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电 气源。

搓丝机在工作的时候出现润滑不良的情况，会严重影响到工作的效率。若经常打开检查看机器是否正常，会减低效率。但是若有一台带有自动润滑功能的搓丝机，就会减少人工润滑的时间，大大提高工作效率。搓丝机在工作的过程中，形成喷出状的是润滑油与压缩空气的混和中，匀称的在齿轮表面上形成了油膜，使齿轮有很好的润滑状态。

东莞市方荣精机工业有限公司我们将以科学创新、开拓、诚信的宗旨塑造“方荣”品牌，始终以饱满的热情，真诚的合作态度，双赢的经营理念，***制造调直机，矫直机，滚丝机，拉拔机，高精密滚牙机，滚牙机，冷拔机，拉花机，缩头机，车牙机等加工设备及精密冷拔设备热忱欢忱欢迎海内外客户光临洽谈合作。

焊接技术的初步应用阶段，此阶段，从二十世纪70年代到80年代初，为焊接技术的初步应用阶段。此阶段机床产品在二十世纪50年代的基础上，开始了高精度精密机床的自行研究与开发。

在金属切削机床方面，仅二十世纪70年代陆续向第二汽车厂提供了具有较高水平的7664台机床，满足了第二汽车厂当时所需机床设备的98%以上；在锻压机械方面，为装备第二汽车厂，开发研究制造了115种510台通用专用锻压机械和部分生产线。同时，此阶段各***定点厂累计掌握了锻压机械品种己有257种。

在此阶段中，随着整体焊接技术的进步，自动上料滚牙机，部分企业在自行设计的机床产品结构中开始采用了焊接结构，如济南第二机床厂的800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件；齐齐哈尔第二机床厂，1973年开发设计的J81-1250切边压力机采用了焊接件，主要结构件零件为底座、立柱和机头，焊接零件重量为25吨；1978~1979年该厂又在Z41-30型螺母冷镦机的床身，汕头滚牙机，TA88-200冷挤压机的高压容器零件上，采用了焊接结构。这些焊接结构的采用，促进了机床行业焊接技术的发展。

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