调直机驱动系统
如果机械手采用装配架-传动齿轮驱动，注意在运行过程中是否有任何迟疑或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的所有运动都可以表明驱动系统损坏或内部寄存了一些。机械手推动向下运动时，快速检查装配梁和传动齿轮之间动作或齿隙的方法是推拖运动臂，感觉异常运动(来回动作不同)。然而由于正常的厂家公差精度非常高，因此本试验方法将会非常不精准。
如果你怀疑装配梁和传动齿轮可能有问题，较好的方法是使用量程长的磁性表座。按照调直机厂家说明书调整好齿隙后，检查轴的全部行程，保证装配梁和传动齿轮之间没有太紧的地方。如果齿隙不能调整，那么装配架和传动齿轮可能出现磨损，需要替换。如果必需修补装配架和传动齿轮，那么好同时替换两个构件从而保证长期性能。
至于靠传送带驱动的轴，密切注意传送带磨损落下的碎屑以及本身的损害。仔细检查滑轮，留意源自传送带材料的灰尘的迹象。确保传送带和传动滑轮以及槽轮的完全排列成行。方向偏离的传送带会非常快地磨损掉。
只要是传送带驱动的系统，可按照调直机厂家的说明书检查传送带本身的预加负荷。这些规范将告诉你：相对于滑轮，在传送带具体位置上的适宜误差量。
(1)安装承受架时，调直切断机的安全技术承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
(3)按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直切断机调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
(4)必须注意调整调直块。调直简内，附近哪里有拉拔机，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢
筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
(5)导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
(6)在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动调直切断机机器后调直块飞出伤人。
首先使用调直钢筋时必须平稳，料架料槽平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机须设可靠接零保护。按调直钢筋的直径，选用调直块及速度，调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。调直切断机作业中严禁打开防护罩及调整间隙。圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
调直切断机的工作原理：由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
调直切断机的工作原理是由高速转子旋转调整直丝模角度，企石镇拉拔机，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到***键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动***键正确安装。
1、首先将机体放在平坦的基础上，再将电机开关接上电源，然后搬动开关手柄，拉拔机哪家好，如果叼丝轮的旋转方向不对就改变电机进线接头。
2、所有转动部位要加好机油、黄油。
3、开动前要把防护罩放下，检查电机接头是否漏电。在调直切断机机体上要接好地线。
4、空转2－3分钟，拉拔机厂家电话，然后将丝穿入高速转子内，在用叼丝轮压住铁丝，在穿入横切丝刀孔内。
5、调整高速转子内的调整模角度大小，达到直丝的效果后均可正常工作。
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