切断调直机注意事项及如何处理
切断调直机在使用过程中会遇到以下四种常见问题，及在选择调直机注意事情。
一、调直机常见问题及处理方法如下：
1、线材经过调直切断后，表面刮伤现象：
（1）先检查线材本身表面是否有伤痕，如有伤痕，先解决线材表面质量问题。
（2）调直机进线咀是否毛刺，锐角。
（3）压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，有***刺、锐角。
（4）调直块压线槽、是否光洁，有***刺、锐角。
2、调不直、切短料及切不断：
（1）机器主体与调直枪是否在同－平面或同一直线上。
（2）前后压线轮压线槽、调直块压线槽、刀座线口能及后面盘圆线摆放位置是否在同一直线。
（3）调直枪的拉簧是否过紧，调直枪与调直机机头刀座是否距离是否过大，一般在1CM以内。
（4）上刀冲头与上刀是否合理贴紧。
3、切口不平整及有毛刺：
（1）刀、下刀去除锐角及毛刺。
（2）上刀、下刀距离必须合贴紧，一般在50CM以内。
4、机器燥音：
（1）将机器固定于位置。
（2）检查主轴两端的固定螺丝是否拧紧。
（3）机器机身护盖是否有损坏。
（4）皮带轮、链轮轴有无损伤。
二、 选择切断调直机需要注意以下事项：
1、机身是否钢板折弯焊接。
2、机身使用材料的厚度。
3、电机的功率及转数是否符合要求。
4、调直轴尺寸是否合理。
东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：
一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；
二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；
一：操作原理
电动机通过皮带传动增速，锚杆拉拔机，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
二：性能结构
由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，揭阳拉拔机，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。
三：工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，调直机以获得好调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。
四：工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，调直机使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，辊模拉拔机，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。
直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下***初始状态，调直机进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。
随着现在进入机械自动化时代取代了原本的工作模式，以快、省力、省时、方便等优点受到客户的喜睐，钢管拉拔机，同时也带动行业的快速发展。以钢管调直机为例来进行分析自动化机械有哪些特点，在建筑及其它使用钢管比较多的行业中，会遇钢管发生变形或者扭曲的现象发生，通常我们所采取的方法是进行人工对钢管进行校直，不但浪费工人时间且校直效果也好，把钢管丢了会产资源浪费的现象，让人非常烦恼。
怎样才能更好的解决这些问题：钢管调直机开发应用解决了钢管校直问题，全新一代的调直机不再是单一功能的调直钢管，具有高精度，工作速度快(12米/分)、稳定性好、工作效率得到大大提高；还拥有调直、除锈、上漆的三大功能，将使得新型钢管调直机会家到越来越多的用户使用。
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