镀膜的工艺种类有哪些不同点?

镀膜的工艺种类有哪些不同点？ 1、水电镀： 一般适用于ABS料、ABS PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。依据客户的不同需求，可镀成不同的色彩，与高光银色、亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬。因为电镀后的产品其导电性显着增强，关于某些需绝缘的部件怎么办？ 方法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，然后到达绝缘作用！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适合作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特别的胶纸贴住，维护起来，同样到达绝缘的作用。 2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用规模较广，如ABS料、ABS PC料、PC料的产品。一起因其工艺流程杂乱、环境、设备要求高，单价比水电镀贵重。现对其工艺流程作扼要介绍：产品外表清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特别； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。 3、两种工艺的差异：水电镀因工艺较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀严苛，然后被广泛运用。在东莞很简单找到此类的供货商。而真空电镀优异供货商在东莞、深圳两地不是许多，至少俺目前没有太多此类供货商信息。但，水电镀有个缺点，只能镀ABS料和ABS PC料（此料镀的作用也不是很抱负）。而ABS料耐温只要80℃，这使得它的运用规模被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对运用在高温的部件就能够进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在终喷一层UV油，这样使得产品外表即有光泽、有耐高温、一起又确保附着力。

离子镀膜设备的操作规范是怎样的?

离子镀膜设备的操作规范是怎样的？ 1、设备中的真空管道、静态密封零部件（法兰、密封圈等）的结构形式，应符合GB/T6070的规定。 2、在低真空和高真空管道上及真空镀膜室上应安装真空测量规管，分别测量各部位的真空度。当发现电场对测量造成干扰时，应在测量口处安装电场屏蔽装置。 3、如果设备使用的主泵为扩散泵时，应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱 4、设备的镀膜室应设有观察窗，应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的工作情况以及其他关键部位。 5、离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率，提高镀膜材料的利用率，合理匹配沉积源的功率，合理布置沉积源在真空室体的位置。 6、合理布置加热装置，一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。 7、工件架应与真空室体绝缘，工件架的设计应使工件膜层均匀。 8、离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源，离子轰击电源应具有***非正常放电装置，维持工作稳定。

实验室中使用小型镀膜设备

实验室中使用小型镀膜设备 我们在实验室中使用的基本上都是小型的镀膜设备，下面我们就来了解一下这种设备。 用作真空蒸发镀的装置称为蒸发镀膜机。蒸发镀膜机主要由真空室、排气系统、蒸发系统和电气设备四部分组成。真空室是放置镀件、进行镀膜的场所，直径一般为400~700mm，高400~800mm，用不锈钢或碳钢制作，有水冷却装置。 真空中制备膜层可防止膜料和镀件表面的污染，消除空间碰撞，提高镀层的致密性和可制备单一化合物的特殊功能的镀层。 为了提高镀层厚度的均匀性，真空室内的镀件夹具有行星机构或自转加公转的运动装置，如用行星运动方式，这种运动方式成膜均匀性好，台阶覆盖性能良好，镀件装载量大，可以充分利用真空镀膜室的有效空间，是目前经常采用的运动方式。 排气系统一般由机械泵、扩散泵、管道和阀门组成。为了提高抽气速率，可在机械泵和扩散泵之间加机械增压泵。因此，排气系统既要求在较短的时间内获得低气压以保证快速的工作循环，也要求确保在蒸气镀膜时迅速排除从蒸发源和工作物表面所产生的气体。

离子镀膜设备的工作原理及操作方法

离子镀膜设备的工作原理及操作方法 目前商业上已有很精制的设备安装在显微镜下的载物台的位置上。溅射镀膜时，将抛光的试样安放在式样头具上，倾转到面对电子枪（阴极）的位置，调节溅射室中的气压，辉光放电，阴极溅射，反应溅射沉积。一定时间后，中断溅射，把溅射沉积的试样表面，转回到面对物镜的位置，观察试样表面的颜色，来评定沉积膜的厚度，当要求的颜色得到时，镀膜操作停止。