真空镀膜涂料的施工应用方法及常见问题解析

本文叙述了真空镀膜涂料的施工方法和在施工应用过程中遇到的问题以及相应的解决方法。

塑料由于质轻，易于加工成型，广泛应用于国民经济各个领域，但是由于它属于绝缘体，不导电，机械性能差，限制了其应用范围。在其表面真空镀一层金属薄膜，即可获得耐磨性、导电性、装饰性等一系列性能，大大扩大了应用范围。而且该工艺几乎不产生废水、废物等污染问题，符合***节能减排政策要求。涂料在真空镀膜工艺中起到封闭底材、黏合塑料以及与镀膜层附着、装饰保护等必不可少的作用。选用真空镀膜涂料以及涂料的施工应用对镀膜产品质量的好坏起着至关重要的作用.

真空镀膜机液态电浆抛光原理

真空镀膜机此方法将待抛光工件浸入加热的电解质水溶液中，并对其施加正极性电压，该电解液无公害且廉价低浓度,所施加的电压为直流电压，工件可以是不锈钢、工具钢、低碳钢、铜、金和铝等导电材料。在适当的工作条件下，

真空镀膜机工件表面会出现稳定的蒸气气体层，该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，其表现为光洁度上升及反射率提高。当氧化层***薄且又足以抵御侵蚀作用时，

真空镀膜机其反射率出现高值。微观不平处的氧化层***薄，因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外，被抛光表面被施加足够高的电压后，它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度，这种强度也在微观不平处得到强化。这些作用的综合效果，使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。

真空镀膜机等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。真空镀膜机等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果

真空电镀设备的主要工作流程

真空电镀设备是利用在高度真空的条件进行金属加热，使金属起到融化或者蒸发的作用，并且对金属物品中的表面形成金属薄膜的作用。虽然真空电镀设备的操作流程比较简单，但是在工作中还需要遵循一定的条件和流程：

1、温度要求：模溫在45-95摄氏度为宜(比非电镀件高20摄氏度)。

2、采用较高的注塑温度，这样可以提高镀层的附着力。

3、注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。

4、原材料应在80-90摄氏度下烘干4小时，否则残留的水分将会在成型零件表面产生气泡，流线纹而影响外观。

5、不要使用胶模剂，否则会对镀层的附着力产生很不利的影响，若脱模实在困难，也只能使用滑石粉或肥皂水作脱模剂。