真空镀膜机工艺如何清洗

真空镀膜机清洗一般在运用真空工艺前进行，先从工件或系统材料表面清除污渍。真空零部件的表面清洗理是非常有必要的，因为由污染物所造成的气体、蒸气源会使真空系统不能获得所要求的真空度。此外，由于污染物的存在，还会影响真空部件连接处的强度和密封性能。所以真空镀膜机启用前，清洗环节必不可少。

真空镀中对底涂层的要求：

①对镀件与镀膜层有良好的接触性能与较高的结合力，热膨胀系数相差小，不起反应，流平性能好。

②具有良好的真空性能。底涂层固化后放气量少、热应力小、耐热性能好。

③成膜性能好，涂层的致密度、覆盖能力、抗溶剂能力与耐光照能力等性能良好。

④与面涂层有良好的相溶性。由于镀膜层极薄有孔隙，要求底涂层和面涂层的溶剂和稀释剂有良好的相溶性。

⑤施涂性能良好。流平性能良好，有适当的黏度、固化时间短。

真空镀对面涂层的要求：

①与镀膜层要有良好的接触性能;

②与底涂层要有一定的相溶性;

③成膜性能与施涂性能优良;具有适当的机械强度;

④防潮、抗溶剂、耐腐蚀性能好。抗老化性能强。

由于产品的特殊需要，在面涂层上还可进一步施涂超硬涂层或彩色涂层等。

真空镀膜设备镀铝工艺要求：

真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。