镀膜机镀膜工艺的时候该如何调试和掌控均匀性

从开机，到镀膜整套流程完成，都离不开调试机器机这一环节，因此想要成为一位***的镀膜技术人员，调试镀膜机方法和技巧是必须要掌握的要领。特别是新员工，刚上手镀膜工艺的时候，经常会出现镀膜机调试不达标，镀膜均匀性把控不好，因此而烦恼。下面至成真空小编为大家讲解一下，关于真空镀膜机该如何进行时调试和镀膜的时候如何把控好镀膜均匀性，才能顺利完成镀膜整个流程。

首先需要先测试设备的抽真空速度，在测试过程中检查漏气情况与各真空泵的性能；然后再测试设备的密封性能，就是抽到极限后保压1小时看压降是否达标，同时排除细小的漏孔；第三步，产品试作，检验其他的性能，比如传动、加热、绝缘等等；如果有工艺保证的话就继续打样并作测试；并且所有的测试应作记录，并有记录人签字以及有使用部门或工程部门的人确认签字即可。对于不同原理的真空镀膜，影响均匀性的因素也不尽相同。

光学镀膜机维护与***当浓度电解试验真空镀膜设备不变

当浓度电解试验真空镀膜设备不变，镀膜机改变电流密度、电解液的温度，光滑（硬）的铬可以得到三种不同的晶格层，即***的脸，明亮和乳白色铬层。

1）***铬层在低的温度下获得的，镀膜机在高电流密度下的铬层。从高高的程度（HV=uoo），韧性的方法，一个网状图案，色彩浓烈，黑暗水晶。用测量工具，镀铬。

2）亮铬层是在介质温度得到的铬层，镀膜机小电流密度。高硬度（HV=800），韧性好，耐磨，内应力小，密集的网格线，细晶，表面光亮。适用于磨损零件的修复。

2）乳白铬层是在较高的温度下得到的铬层，镀膜机电流密度低，硬度低的塑料涂层机（HV=400-500），塑性好，无网状，细晶，像白色的，适用于冲击载荷的零件增加尺寸和镀装饰铬。

多孔（松孔镀铬，镀铬层）镀膜机与点状铬层及铬层沟状两种，可用电化学方法和机械方法。多孔镀铬吸附润滑油的性能。因此，具有更好的耐磨性。

当预定线路镀铬阴极上的镀铬部件，这将导致阳极，镀膜机把人格的酸溶液中电解（电解放电），通过DC，铬层表面涂有一层薄而均匀的！

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影响镀膜机磁控靶点火电压的因素有哪些

靶材对点火电压的影响

(1)阴极靶材的不同材质，因溅射的能量阀值的不同，一般溅射“逸出功”较小的阴极靶材，其点火电压和工作的电压要低一些，反之则会高一些。(2)铁磁性靶材(铁、钴、镍、氮化铁等)和铁素体靶材，会偏转和减少阴极溅射靶面磁场对磁控靶造成影响。靶面磁场的降低，使磁控靶需要很高的电压才能点火起辉。(3)点火电压与磁控靶靶材溅射面积和真空腔体的机械尺寸大小有关。靶材溅射面积大，或是真空腔体的机械尺寸大，相应充入工作气体的数量值较多，在同一阴-阳极电压下，工作气体例如气电离出导电正离子和电子亦增多，导致点火电压下降(在镀膜时还会造成磁控靶溅射电压一定程度上的降低)。

磁控溅射镀膜靶电源的空载电压

(1)靶电源输出的空载电压主要供磁控靶“点火起辉”用，其峰值电压大体可分为三挡，即：800V-1KV-1.2(或1.3)KV左右。(2)大约在5KW以下的靶电源输出空载电压的峰-峰值Vp-p一般在1~1.3KV左右;5KW以上的靶电源其输出的空载电压的峰-峰值Vp-p大约在800~1KV;且电源功率越大,其输出的空载电压越接近偏小值。(3)铁磁性靶材(铁、钴、镍、氮化铁)以及其它铁素体靶材，在选用靶电源输出的空载电压时，须选择靶电源输出空载电压峰-峰值Vp-p范围的偏大数值。