真空镀膜机组成结构,你是否懂?

大家都知道真空镀膜机使用很广泛，能够镀出各式各样的靓丽的膜层，那么哪些各式各样膜层机器是在怎么镀出来呢，它的流程是怎样的，包括机器的结构大概是怎么样，这些膜是怎么上去了。我想可能大多数人还是不知道其中的原因。今天至成小编就给大家大概的讲解一下镀膜机的整个结构情况，帮助大家对镀膜机有一个新的认识。

真空主体是真空腔，根据加工产品要求的各异，真空腔的大小也不一样，目前应用多的有直径1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等，腔体由不锈钢材料制作，要求不生锈、坚实等，真空腔各部分有连接阀，用来连接各抽气泵浦。它的系统是辅助抽气系统，此排气系统采用“扩散泵 机械泵＋罗茨泵＋低温冷阱＋polycold”组成机械泵先将真空腔抽至小于2.0*10-2PA左右的低真空状态，为扩散泵后继抽真空提供前提，之后当扩散泵抽真空腔的时候，机械泵又配合油扩散泵组成串联，以这样的方式完成抽气动作。机械泵：也叫前级泵，机械泵是应用广泛的一种低真空泵，它是用油来保持密封效果并依靠机械的方法不断的改变泵内吸气空腔的体积，使被抽容器内气体的体积不断膨胀从而获得真空。它是从大气开始工作的，它的主要参数有极限真空，抽气速率，此为设计与选用机械泵的重要依据。单级泵可以将容器从大气抽到1.0*10-1PA的极限真空，双级机械泵可以将容器从大气抽到6.7*10-2帕，甚至更高。

镀膜前后的效果有哪些区别

没有做涂层时的问题：(1)镜面很容易乱花，甚至做表面清洁时用柔软的纸巾擦拭也会乱花(2)使用不到半个月镜面就乱花或变雾(3)反复多次拆卸抛光，不仅成本高昂，而且严重影响生产效率，甚至无法正常交货给客人

通过镜面塑胶模具涂层镀膜设备镀膜后：(1)镜面完全没有受损：光亮度没有下降、没有产生小白点或其它花纹等(2)由于涂层后表面硬度的提高，在做模具***时，用纸巾擦拭，甚至手碰到模具，都不用担心表面乱花(3)使用时间提高到半年，甚至1年以上(4)在涂层磨损后，仍然可以褪去涂层，再抛光重镀再使用(5)无论生产效率，还是成本效益，都取得了很好的收益

蒸发真空镀膜机的原理及性能,你了解多少?

电镀设备真空中制备膜层可防止膜料和镀件表面的污染，消除空间碰撞，提高镀层的致密性和可制备单一化合物的特殊功能的镀层。对于大面积镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。排气系统一般由机械泵、扩散泵、管道和阀门组成。目前所用的蒸发源主要有电阻加热、电子束加热、感应加热、电弧加热和激光加热等多种形式。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。薄膜厚度可由数百埃至数微米。

为了提高镀层厚度的均匀性，真空室内的镀件夹具有行星机构或自转加公转的运动装置，如用行星运动方式，这种运动方式成膜均匀性好，台阶覆盖性能良好，镀件装载量大，可以充分利用真空镀膜室的有效空间，是目前经常采用的运动方式。蒸发镀膜机主要由真空室、排气系统、蒸发系统和电气设备四部分组成。