电溶法
在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通,钛转筒和篮筐接阳极,以不锈钢片作阴极。当采用转筒式阳极时,清远线路板锣刀,由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦,亦可消除钝化膜,相应地防止阳极钝化。电解过程中随着废旧合金中黏结相的溶出,废合金块变得疏松,线路板锣刀今日回收价格,因而定期取出磨细,难磨的部分则返回溶出。电解质中Co2 浓度随电解时间的延长而增加。当Co2 浓度超过20g/L时,则在阴极开始析出钴,因此部分钴以金属钻片的形态产出,其他则以Co2 形态保存在电解质中,用草酸沉淀法回收。
电化学选择性溶出法的不足之处是难以处理Co含量小于10%的合金,其原因可能与上述选择性酸溶法相同。
废旧硬质合金回收回收工艺技术
(一)锌熔法
锌熔法是当前处理废旧硬质合金的主要方法之一,其简单原理为硬质合金的黏结相Co在850~900℃温度下能溶于液态锌中,因此当将硬质合金浸入液态锌中时,其黏结相钴将被萃人液锌中,因而整个硬质合金成为松散状态,进一步用真空蒸馏法排出锌,则留下的碳化物(主要为WC)与钴的混合物疏松易磨,经磨细后得到合金粉,可直接用于硬质合金生产。实践证明,以这种合金粉为原料产出的硬质合金的性能与原牌号合金相近。
锌熔法在密封良好的炉内进行,炉外用电加热,待回收的废旧硬质合金经分类并进行表面清洁处理后,与高纯锌一道装入坩埚,锌与废合金的质量比为(1~1.5):1。将装料的坩埚放入炉内,抽真空,再在Ar或N2的保护下升温,一般锌熔过程要求温度尽可能高,以保证传质过程的速率。但金属锌的沸点为908℃,所以只能将温度控制为900℃,在900℃的条件下保温5~12h后再进行真空蒸馏脱锌。脱锌过程为真空下在900℃保持5h左右,再冷却,磨细后得到合金粉。一般合金粉含Zn 0.005%~0.01%,O? 0.1%~0.15%,Fe 0.1%~0.2%,碳损失为0.1%~0.3%,因而合金粉作为原料制备硬质合金时,应进行补碳。
在工业规模下,使用锌熔法每千克合金的电能消耗约为4kW·h,钨回收率为95%左右。
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