高温处理一细磨法
高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC Co合金粉的有效方法之一,在日本得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800~2300℃的温度下处理并淬火,则合金体积明显膨胀,内部变成疏松多孔,同时晶粒度明显变粗,从而为其粉碎创造了有利条件。同时,WC的结晶形态更为完整,也为保证回收后所得的WC Co合金粉的性能提供了有利条件。
一般废旧硬质合金在上述温度下处理后,经粗碎再球磨12h左右,即可得粒度小于80μm的WC Co合金粉,可直接将其用于制造与之相同牌号的硬质合金。
实践证明用本工艺回收粉末所制成的产品和传统合金粉所制成的产品质量基本相同。至于高温处理的条件,国内学者的试验结果表明,以2000℃保温2h为宜。
据估计,从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。不过,具体的回收资料并不多。美国大多数的含钨废物是在一家再生公司中回收的。超耐热高应力耐蚀高镍一钴合金废料勿需分离成各种组分元素就可重新利用。钨金属废料贮存于金属丝制品厂,一般是卖给或转给化工单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收,因为用化学方法处理这种料的成本高,钨品位又低。据报导,国际冶金公司1974年生产了3624 t以上的碳化钨粉,其中还不包括市场上购买的废钨。
施韦德化学冶金公司(Shwayder Chemical MetallurgyCorporatioa)的研究表明,每月要丢弃大量含钍1~2%的钨焊条头,也即丢弃成百成千千克(数千磅)的钨。
金属切削作业所用碳化钨刀具的丢弃量很大,也促进了各种经济回收碳化钨方法的发明和发展。用原生金属钨粉制成的碳化钨同从废料回收的碳化钨的成本之比约为4:1。
高纯度钨丝料头约占破碎与铸造碳化钨给料的75%。此外,金属钨回收高价找海源,在制造钨接点过程中,切割砂轮的冷却系统还产出一部分高纯钨泥渣。这些泥渣干燥后,直接加入钢水中。
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