a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指1***置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度。玻璃钢风管管道服务***。

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求； d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；进入内衬远红外深度固化工序。玻璃钢风管管道服务***。

三种工艺玻璃钢管道的特点：定长：连续纤维 间歇法 多工位 低自动化，离心：短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化，连续：连续纤维 短切纤维 连续法 高自动化信息化。定长缠绕工艺是***早出现的玻璃钢管道成型工艺，为间歇式生产，其生产线属于半自动化生产设备，单根管道可以达到12m，产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，广州玻璃钢风管管道，而且生产效率低。结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，玻璃钢风管管道加工，层间强度低，外压易分层。玻璃钢风管管道服务***。

离心浇铸工艺：离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺，为间歇式生产，生产线是自动化生产设备，生产效率高，玻璃钢风管管道，生产成本高，同时由于设备和工艺难于掌握，一直以来国际上基本就1家企业（HOBAS）在全世界***生产。结构承力层为短切纤维，无连续纤维，层间强度较高，一体性强，可以承受较高外压，因无连续纤维，玻璃钢风管管道定制，在非预期损伤时易于爆管，引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。玻璃钢风管管道服务***。

玻璃钢管道工艺详细说明： a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度； b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护； c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。玻璃钢风管管道服务***。

玻璃钢管道制作工艺流程图

　 　 →玻璃钢模具准备

　 　 →设备调试、原材料准备

　 　 →玻璃钢管道内衬制作

　 　 →远红外固化站内衬固化

　 　 →玻璃钢管道内衬质量检验

　 　 →玻璃钢管道增强层缠绕

　 　 →远红外管道整体固化

　 　 →玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

　 　 →玻璃钢管道脱模

　 　 →1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

　 　 →玻璃钢管道包装入库玻璃钢风管管道服务***。

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