关于深孔钻的分类描述

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

　　1、枪钻:只有一个切削部分，早用于加工管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

　　2、BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

　　3、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

　　4、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

数控深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台载重可达17吨。采用***的数控操作系统，钻孔，比一般摇臂钻床的速度快6倍以上，同传统的摇臂钻床相比，东莞拓普深孔钻有独特的优越性经过了解可以知道，数控深孔钻在进行深孔加工这方面发挥了很大的作用，为现代社会生产生活带来了方便。关于这种进行深孔加工的技术的机床，一般会数控深孔钻运用到哪些领域呢?

　　1. 在模具类行业这一块会使用到深孔加工技术，比如运水孔，电热孔的加工需要使用到数控深孔钻。

　　2. 在液压机械行业这一方面，偶尔也会使用到数控深孔钻，有关机械行业的阀门，深孔钻，分配器，泵体等很多零部件的加工需要使用到深孔加工机床。

　　3. 在汽车，拖拉机身上也有数控深孔钻的身影，比如供油系统零件，传动系统零件的加工都需要使用机床加工。航天航空行业的推进器，着陆架等零件也需要使用机床加工然后才能投入使用。

　　4. 深孔加工技术也可以运用于化工，发电机行业，运用于热交换零件加工时使用。

　　数控深孔钻在社会生活生产中的运用，从中可以发现这种深孔加工技术给人们的生活生产带来了很大的方便。所以只有不断发展科技，研发新技术，才能不断推动社会生产的发展。

深孔钻床是一种高精度、高自动化的深孔加工专用机床，深孔钻厂家，依靠***的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻床系统相比工件旋转，刀具旋转具有更高的适应性。这两个同心或偏心洞，无论大小，可以解决普通车床。给大家介绍一下深孔钻床的加工工艺。　　

1、麻花钻屑空间小，芯片，排屑困难，如果稍有疏忽，就会导致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破损的钻头，孔径精度的影响。

　　2、钻孔时，冷却液是不容易进入切削区，切削热量不消散时间，导致钻工具过度磨损所造成的热的积累，降低刀具的使用寿命。

　　3、由于刀具是长而纤细，刚性较差，深孔钻型号，高速旋转容易产生振动，云浮深孔钻，钻孔偏差现象，造成孔中心歪斜，产生锥度，纹波。

　　4、小直径钻麻花主切削对称直接

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