3)伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分,用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要因素。
(4)测量系统
测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成,是数控机床在线检测系统的关键部分,直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头,使用测头可在加工过程中进行尺寸测量,根据测量结果自动修改加工程序,改善加工精度,使得数控机床既是加工设备,又兼具测量机的某种功能。
对于大型深孔钻的刀具磨损问题大家都了解吗?为了不耽误大家正常的工作进程,我们就来一起了解一下这方面的知识吧啊!
首先要知道大型深孔钻的主要是用于加工深度常达到十几米甚至几十米的,深孔钻设备,并且在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,四川深孔钻,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。这也是为什么刀具损坏不易被及时发现,以至于影响加工的深度,从而造成生产上的损失,深孔钻车床,甚至使机床受到损坏。大型深孔钻加工在开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时,改善了刀具的加工能力和提高了生产效率。例如,开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻,通过采用深孔钻干式加工及脉冲振动器也可以毫无困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工
希望通过以上介绍,大家对于大型深孔钻的刀具磨损能提起相当大的重视,
深孔钻床检修很重要
检查深孔钻床前.首先查阅机床档案,了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书,深孔钻,进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的隐患;安全保护装置是否灵敏可靠等。
(1)深孔钻床外观检查:检查导轨的磨损情况,外漏零,部件的缺损情况。
(2)深孔钻床几何精度检查:检查深孔钻床运动部件主要几何精度,它反映了机床的加工性能。
(3)深孔钻床电气部分检查:了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。
(4)深孔钻床安全防护装置检查:包括各指示仪表,安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠.防护罩、防护板有无损坏。
(5)深孔钻床运转检查:通过深孔钻床的空载运转检查,初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况,有***地进行检查。
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