对于数控机床的加工工艺和精度分析来说，都必须要把握技术尺度，将合理地操作原理运用到具体的加工环节中去，从数控机床的加工工艺来说，要重视有关影响数控机床加工工艺的若干问题，结合具体的工艺加工情况，采用理论联系实际的操作方法，在编程过程中保证精准、细致，对出现的问题也要及时进行分析、总结，确保整个加工工艺路线合理，以能够有加工出色的产品终目的。从数控机床的精度分析来看，要重视研究提高数控机床加工精度的方法，首先要对加工设备产生误差原因和影响进行合理地剖析，研究影响数控机床精度的因素，找出间隙误差和反向误差的处理方法，开展***精度的测量。对于数控机床的工艺和精度控制来说要依靠数控编程和技术的完善以及具体操作的合理，来进行合理有效的机床工艺控制，保证利用现今的数控技术来确保加工工艺和精度更加，以达到延长数控机床使用寿命，深孔钻车床，提供加工产品性的目的。


数控车轮车轴专用外圆，在磨削工件的R 与外圆直径交界处后，发现有明显的过渡不圆滑痕迹。那么在处理这类问题的时候，就要考虑该设备在磨削工件时，采用宽砂轮一次性切入磨削，砂轮修正器的金钢石笔安装在工作台上，利用工作台Z 轴和砂轮架X轴的复合插补运动，使砂轮的形状与精度修正成与工件完全一样，再用修正好的砂轮磨削工件。由于该工件外圆形状的特殊性，立式深孔钻，需要X 轴有正负方向的运行，在检查时发现X 轴和Z 轴均有明显的反向间隙存在，使砂轮修正作反向运行时二轴有瞬间停顿现象的出现，造成轮修圆弧连接处有痕迹，终使该现象发生在砂轮磨削工件的表面上。由于丝杠螺母副之间的间隙存在，当工作台反向时，必产生反向间隙误差而影响到工作台送料***精度。

(1)备份CNC 控制系统中的已有补偿参数；

(2)由计算机产生进行逐点***精度测量的机床CNC 程序，济南深孔钻，并传送给CNC 系统；

(3)自动测量各点的***误差；

(4)根据的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC 系统，螺距自动补偿完成；

(5)重复进行精度验证。

除此之外，对于脉冲当量补偿就是指每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量它的大小视机床精度而定，深孔钻价格，一般为0.01~0.0005mm。脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。当然，数控机床的误差调正有两种方法，一种是靠数控系统补偿，一种是调整机械部分，如果对于数控系统来说进行数控补偿程序会十分复杂困难，可通过调整丝杠间隙进行消除。

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