在模具加工领域，工业发展对钻孔工艺的提升，使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用。三轴深孔钻开始普及模具加工，深孔钻厂家，并逐渐涉及其他金属加工领域，随着科学的不断创新发展，精准七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。

钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，传统的钻床加工方式已是无能为力，只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等独特的优势，彻底颠覆了传统的深孔加工方式。

3、摇臂钻床

摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置，工件可安装于工作台或底座上，工件重量一般不受限制。主轴在主轴箱内作旋转运动和轴向移动，适用于各种零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工，在配备工艺装备的条件下也可镗孔。

4、铣钻床

工作台可纵、横向移动，钻轴垂直布置，以钻削为主并能进行铣削，一般为台式铣钻床，城北深孔钻，也有十字工作台立式铣钻床和卧式铣钻床，立式深孔钻，适用于单件、小批生产中对中小型零件进行钻削和铣削。

5、深孔钻床

具有特殊设计的主轴，卧式布局。通常为工件旋转，用的深孔钻头钻削深孔，可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工，深孔长径比一般为5~10。

编程原点的选择　

编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生尺寸链误差及不必要的尺寸换算。设定的编程原点应使工件容易找正，方便对刀，编程简便，有利于编程数值的计算。对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件原点应容易准确的确定，尽可能使加工余量均匀。例如：以孔***的零件，深孔钻价格，应以孔的中心作为编程原点，对于一些形状不规则的零件，可在其基准面(或线)上选择编程原点，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求较高的表面选择编程原点(或加工起始点)。

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