编程原点的选择　

编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生尺寸链误差及不必要的尺寸换算。设定的编程原点应使工件容易找正，方便对刀，编程简便，有利于编程数值的计算。对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件原点应容易准确的确定，尽可能使加工余量均匀。例如：以孔***的零件，应以孔的中心作为编程原点，高速立式深孔钻，对于一些形状不规则的零件，可在其基准面(或线)上选择编程原点，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求较高的表面选择编程原点(或加工起始点)。

深孔加工难点

(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

(2)切削热不易传出。

(3)排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏;整体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头，在切削过程中高压切深液可以通过合金钻头内部注入切削液，可冲走铁屑并带走切削过程中产生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间产生摩擦，的保证加工工件表面光洁度及精度要求等;

(4)因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

2.4工作松开柱摇动摇杆，观察周围的人或事物的***区。

2.5操作者禁止打开电箱门，深孔钻床，以免发生***。

2.6工作应根据工作材料，刀具直径和加工（钻孔，铰孔，攻丝等），按调整盘表的主轴箱的主轴每分钟转速。工作前，应根据加工材料和选择的钻头直径，根据主轴箱得到主轴每转进给量的调整光盘台。

2.7机器工作时要注意列和主轴夹紧即使是小规模的切割使用或加工孔琴头和列的释放状态不允许钻大孔必须是2至3倍，捻钻孔夹紧工件，以确保并注意的夹持点。

2.8工件和钻头旋转的工作过程中，高速深孔钻，它是不保持工件与离合器，应立即停止。

2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时，你必须立即喂，以防止机器损坏。

2.10当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑和黑色的头发，深孔钻，减少热量，钻头横刃磨损，应立即研磨；异常发现排出铁屑，磨钻。

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