深孔加工时的注意事项

(1)深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔，深孔钻，当钻头即将钻透时，深孔钻加工，应降速或停机以防损坏钻头。

(2)深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用(40℃)10～500px2/s，切削液流速为15～18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油 40%煤油 20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。

3)为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。

4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

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深孔钻厂家浅谈现场总线技术在数控机床中的运用

机床尤其是数控机床作为工作母机，在各行各业中的作用众所周知，在机床的设计与制造中，设计师们一直在精益求精地提高机床的性能与产品外观，机床的艺术造型作为设计师们的必修课，困扰机床设计师的一个难题是机床的接线接管，德阳深孔钻，不管设计师怎样精心设计机床外观，一旦将管线接上之后，大家就会发现眼前的机器就像一个插满了管子、牵满了电线的“重”。还有一个难题就是点对点的控制线、动力线及信号线等线路之间的抗干扰和连接松动等情况，这更是令现场们头疼的一个问题，现场总线技术的出现为有效解决这些问题提供了福音。

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