数控机床的精度影响及分析

数控机床的加工精度目前已经有了高速的发展，数控机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm)。而超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。可以说，数控机床的精度已经进入亚微米、纳米级超精加工时代。在这样高精密度要求下，必须要把握数控机床的精度分析，保证不会出现由于操作问题而导致的精度误差。

现场总线的应用状况

随着大量的现场总线的示范工程和示范工厂的建立，河南深孔钻，现场总线技术已经度过了启蒙宣传阶段，进入推广应用期，企业选用现场总线控制系统的条件已逐渐成熟。

首先，不同现场总线标准和厂商的竞争为用户选择系统集成提供了条件;其次，一些现场总线，如会现场总线，PROFIBUS等，已经取得了良好的应用业绩，并在特定领域得到广泛认同。

如何在车床和卧式加工中心上正确的使用校表？

介绍一下不同种类的校表，在立式加工中心上的使用方法：

在卧式加工中心和车床上使用校表，则需要多一点的注意，因为校表放置的方式已经发生了改变。在立式加工中心上，校表是竖直安装的，不管是用磁力座吸在主轴的保护罩上，深孔钻品牌，还是放在刀头里，重力的方向都没有发生变化，所以测量的结果也不会因此而受到影响。

但是在卧式加工中心和车床上，如果磁力座安装在主轴上，当主轴转动时，重力的方向也会随之发生改变，进而引起校表夹持杠的轻微变形，校表离磁力座越远，变形的现象越明显。重力的方向发生了变化，也会随之发生变化，当不稳定时，深孔钻，测量的结果就不能如实的反应现状。

在卧式加工中心上，深孔钻加工，校表在主轴上的转动速度也会影响到测量结果，因为离心力也会造成测量的偏差。

为了消除这些不良的影响，建议使用同轴校表。

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