深孔钻导向套具有哪些作用？

随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。深孔钻削加工(孔深和孔径的比值gt;10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，深孔钻，约占孔加工量的40%以上。深孔钻导向套的制作与使用。

深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，路桥深孔钻，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，它是在钻头钻入工件的***初始阶段起导向作用的装置，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm， 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。

深孔加工机床在工作时会有什么样的难题，又该怎样解决呢？

经数控深孔钻机床加工机床加工的深孔孔径大小在2mm-35mm之间，深孔钻价格，孔深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，孔的公差***多在h7-h9之间，孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间。应该说精度是非常高的，但是在数控深孔钻机床加工时，由于孔为半封闭状态且孔径小，深度较深，所以存在的问题有：断屑、排屑难，深孔钻厂家，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。特别是当切削速度达到一定的数值时，由于刀具特殊的细长结构常常会产生动态不稳定的现象。由此而带来的振纹不仅影响了深孔加工的质量，也缩短了深孔加工刀具的寿命。

关于小型深孔钻的加工排屑问题

小型深孔钻跟深孔钻其实加工差不多的，小型深孔钻只是比较小巧方便，小型深孔钻一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却。

　　小型深孔钻比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片。

　　1，钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）

　　2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

　　3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃***义磨分屑槽。

　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

　　5。鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。

　　6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，

　　当孔经比大于8倍以上批量大***好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，小型深孔鉆分外排屑和内排屑两种。　　

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