介绍深孔钻加工刀片时的具体情况
深孔钻削方式可采用多种机床安装方式:工件旋转,山西深孔钻,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动。
具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头,深孔钻头都是采用内排屑,焊接式深孔钻头地刀片是不可以调换地,一次性使用,机加式深孔钻头地刀片是可以互换地,机加式深孔钻头地刀体可以***使用,刀片可以换下。
数控深孔钻减小对刀误差的主要措施有:
(1)当用试切法对刀时,操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值,还要考虑机床重复***精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。
(2)当使用仪器对刀时,要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。
(3)选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。
(4)定期检查数控机床零点漂移情况,注意及时调整机床。
深孔钻如何选择合适的以及数控机床的技术特点
如何用比较少的投入获得数控机床,就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控机床呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们,深孔钻厂家,这是大有可为的,深孔钻加工,不仅实用性能良好、周期短,而且可以节约大量资金。被改造的机床越大,所节约的资金也越多。以下是某公司进行的数控化再制造实例:
对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600mm)去掉光杠驱动,增加伺服电机驱动修刮z轴导轨修刮z轴压板、镶条。
对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统选用发那科交流数字式伺服电机选用国产合资低压电控元件设计开发机床控制逻辑图。
***后对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试对机床几何精度调试对机床坐标精度调试,用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。
改造后机床性能稳定、可靠,经一年多生产验证,深孔钻机床,达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入数控机床的1/15,为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力,创造了几千万元的产值。
数控化升级需要注意的问题,什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明,立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。
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