教您正确选择内排屑深孔钻刀片

深孔钻，相信业内人士再熟悉不过了。深孔钻指的就是机械加工中专门用于加工深孔的钻头。深孔钻头是抛物线槽型，排屑空间更好以提升深孔加工时候工作效率。

内排屑深孔钻钻削时候切削力特别大、温度特别高，所以刀刃的磨损会比较严重，特别是切削一些硬性工件时候，磨损更加严重，所以选用的刀片一定要具有很好的强度、硬度和耐磨性，深孔钻加工，其强度应该高于加工工件，且在温度较高时候也应该保持。内排屑深孔钻钻削时候很容易就产生崩刃、扭断的事故，因此还要求刀片必须具有良好的抗冲击能力。

内排屑深孔钻有单刃和多刃错齿两种，内排屑深孔钻削在封闭或者半封闭的情况下，切削时候很容易产生排屑方面的问题，钻削时候出现切削不断或者排屑不畅是的内排屑深孔钻堵塞，会使得钻杆扭断或者出现崩刃的事故；切削时候热量不易散播，湛江深孔钻，冷却液一旦不能进入切削区，就会使得***温度飙升，使刀具加快磨损；在钻削时候钻孔深度越深，工艺系统刚性越低。因此，在我们进行内排屑深孔钻刀片时候应该特别重视。

所以，在对不同材料工件加工时候应该选择合理的刀片，比如在对普通碳钢和合金结构钢这种较易钻削的材料钻削时候，对刀片要求不用很高；如果是对那些高强度钢等难度比较大的材料进行切削时候，就要选择抗冲击性能和耐磨性都要比较好的硬质合金刀片了；再如果是对不锈钢这一类切削变形比较大的材料进行加工时候，就要选用抗弯性和耐磨性比较好的刀片了。

如何选购数控深孔钻优质钻头介绍二

选购一个好深孔钻的钻头，可以避免工作效率差，避免经常出现故障一系列问题，由此可见，选择一个好的钻头是多少重要，下面就来看看如何选择一款好的数控深孔钻钻头！

2、注重钻头的材质 ：印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。

深孔钻如何选择合适的以及数控机床的技术特点

如何用比较少的投入获得数控机床，深孔钻厂家，就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们，这是大有可为的，深孔钻设备，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。以下是某公司进行的数控化再制造实例：

对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600mm)去掉光杠驱动，增加伺服电机驱动修刮z轴导轨修刮z轴压板、镶条。

对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统选用发那科交流数字式伺服电机选用国产合资低压电控元件设计开发机床控制逻辑图。

***后对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试对机床几何精度调试对机床坐标精度调试，用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。

改造后机床性能稳定、可靠，经一年多生产验证，达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入数控机床的1/15，为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力，创造了几千万元的产值。

数控化升级需要注意的问题，什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明，立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。

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