大型管板深孔钻加工详解

管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。 管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型***空调等行业。 主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、***空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。 用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做***率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在***，海水淡化，和***空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。

　　在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，深孔钻价格，有***刺，抠槽位置等等，对于管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。　

深孔钻机床在钻削时需注意的问题

深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、***率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，深孔钻，缩短生产工艺周期，深孔钻厂家，保证制品加工质量，提高生产效率。大家知道在现在各个行业不断发展的情况下，包括深孔钻床在内的多种机床都已经获得了很好的发展与应用，对其有过应用的用户可能了解，对于深孔钻机床的使用可以进行一些钻削工作，而为了能够达到用户理想的效果，在对其钻削过程中有哪些问题需要注意呢?

1、使用深孔钻机床所进行的深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

2、深孔钻机床的切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，深孔钻，必须采取强制有效的冷却方式。

讲解数控深孔钻镗床的技术

数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为***的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。

随着宇宙、电子、光学和高能激光等***的日益发展，高精度非铁金属和非金属材料制品成为不可缺少的关键零件。正如《国外机械工业基本情况》第二轮中提及的：“数控深孔钻镗床正朝着满足这些部门的需要、向着更高加工精度，***化、增加附件、扩大使用性能和用途及数显数控化方向发展!

国际高精度数控深孔钻镗床的技术现状有如下特点：

1、普通型高精度车床的技术水平处于相对稳定状态，但为满足当今高精度加工的要求，其结构不断改进，性能更加完善。

2、数控型高精度车床不断涌现，近年来已出现小型计算机数控高精度车床。

3、开发新品种，满足复杂形状工件的高精度加工。

4、深孔钻镗床制造精度和加工精度普遍提高。

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