单轴类深孔钻机床的特点

1.整机铸件采用高品质铸铁，并经过时效处理，使铸件***均匀稳定，刚性高，稳定性好。

2.单轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。

3.单，保证了轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。

4.单轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化减震性能

5.主轴采用进口强大马达，可满足高低速的加工需求，抚州深孔钻，确保加工时处于恒温状态。

6.操作系统采用新代数控系统。

深孔钻如何选择合适的以及数控机床的技术特点

如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们，深孔钻价格，这是大有可为的，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，深孔钻设备，所节约的资金也越多。以下是某公司进行的数控化再制造实例：

对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600mm)去掉光杠驱动，增加伺服电机驱动修刮z轴导轨修刮z轴压板、镶条。

对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统选用发那科交流数字式伺服电机选用国产合资低压电控元件设计开发机床控制逻辑图。

***后对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试对机床几何精度调试对机床坐标精度调试，用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。

改造后机床性能稳定、可靠，经一年多生产验证，达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入数控机床的1/15，为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力，创造了几千万元的产值。

数控化升级需要注意的问题，什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明，立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。

深孔钻加工的时需格外留心哪些地方

深孔钻商品的数量是十分巨大的，深孔钻的运用也变得越来越广泛。不过许多时分，运用者并不一定把握运用深孔钻的一些小窍门，他们并不了解在运用的过程中需求留意的要素，然后形成深孔钻的故障和过早损坏等疑问。

1.刀杆和孔径 　　刀杆在加工的时分会遭到许多方面的影响，刀杆关于商品的全体来说是十分主要的一个有些。刀杆和孔径要合理的配套，防止切削时发生过度的振荡和精度，形成运用作用变差或者危害商品的成果。

2.冷却润滑液 　　深孔钻中冷却润滑液的运用是有相应的特别设备存在的，假如没有运用这个设备的话在切入到切削区的时分让刀具的磨损大大的添加，下降刀具的运用寿命，在排屑的疑问上也会形成许多困惑。

3.准确判别 　　关于深孔钻的运用来说，经历是很主要的一个条件。在运用过程中，刀具的作业状况是不能被直接观察到的，只能凭仗切削的声响、振荡、温度、仪表等方面来进行判别，这就需求考验作业人员的能力和经历了。

4.排屑 　　排屑是在深孔加工中十分要害的一步，不只关于加工的成果来说，关于设备本身也有很大的影响。因此在运用的时分，切屑的形状、巨细都需求严格控制，深孔钻厂家，防止堵塞的状况呈现。

以上讲的四点都是许多刚触摸深孔钻的作业人员所需求留意的，就算是内行关于这些疑问也都要十分重视，防止不必要的丢失，它们关于作业作用提高是很有优点的，一起也是非常好的为了自个的人身安全考虑。

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