深孔钻加工厂2015年我国机床行业现状分析
从机床工具商品进口情况看，也能反映近年来中国机床工具消费市场的变化情况。
从近年来中国市场金属加工机床(包括金属切削机床和金属成形机床)进口增速变化情况看，金切机床与机床整体的变化走势是一致的，而金属成形机床的进口走势则有所不同。总体看，机床进口增速反映的情况和之前分析的机床消费市场走势是基本一致的。从近几年工量具进口增速变化情况看，尽管切削刀具和量具量仪的变化趋势有所不同，但也和工量具消费市场的变化趋势大体一致。
近年来，中国机床工具市场消费总量不断减少，这是事实，而且十分明显。但这只是市场需求变化的一个方面，如果仅仅看到这个方面，肯定是不客观的。在2012年底的年会上，协会曾经将这一轮市场变化的基本特征概括为两个方面，即：“需求总量明显减少，需求结构加速升级”。几年来的市场变化情况完全验证了这一概括，并且总量的减少幅度和结构升级的速度都超出了我们的预期。
总体讲，市场变化的本质特征是结构性的。以市场变化***为明显的金切机床为例，其量的减少也是结构性的。如果和市场需求的2011年相比，目前普通机床的产销量已经下降至3成甚至2成。同样，如果与市场需求的2010年相比，目前重大型机床的产销量也已经下降至3成甚至2成。与此同时，用于智能手机壳体加工的小型立式加工中心则呈短期爆发性增长之势。
具体讲，我们可以把市场需求结构升级的主要方向概括为三个方面，即自动化成套，客户化订制和普遍的换档升级。关于上述结构升级的主要方向，大家在市场中都有切身的感受，这里就不需要展开说明了。但是值得特别指出的是，上述需求结构升级方向恰好与我国机床制造业的长期固有优势完全相反。我们***突出的优势或者说***拿手的看家本领就是以大批量的方式制造中低端的标准通用型单机产品，而我们***不擅长的短板恰恰就是按客户的特定要求提供一揽子解决方案。因此随着需求结构升级的不断加速，供需错配的矛盾就日益突出。
从某用户领域近年进口加工中心的构成变化情况也能佐证中国机床市场需求结构加速升级的事实。值得我们注意的是，该用户领域进口加工中心中4轴以下商品所占的比例从2011年的51%下降到2014年的22.2%。短短3年时间，该数据竟然下降近30%!这其中当然有国产加工中心替代能力不断提高的因素，但不可否认的是该领域的机床需求结构在快速换档升级。
“十三五”时期，国际产业格局面临重大调整，围绕抢占制造业发展制高点的竞争愈演愈烈，两化融合发展迎来新空间。产业结构升级和供给结构优化需求迫切，对两化融合发展提出新需求。信息技术高速发展，成为构建新型制造体系的重要力量，给两化融合发展带来新支撑。工业领域信息安全形势日益严峻，对两化融合发展提出新要求。
我国两化融合发展环境日益复杂，发展条件和动力发生深刻变革，面临的机遇与挑战并存。但从总体看，我国两化融合发展仍处于大有可为的重要战略机遇期，正进入向纵深发展的新阶段。
该负责人表示，大力推进信息化和工业化深度融合，加快新旧发展动能和生产体系转换，提高供给体系的质量效率层次，衢州深孔钻，对于新时期推动我国制造业转型升级、重塑国际竞争新优势具有重***略意义。准确把握战略机遇，有效应对各种风险和挑战，围绕继续做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，数控深孔钻，按照***“十三五”规划体系和《中国制造2025》“1X”体系相关工作安排，《规划》***终编制形成。
夯实融合发展基础
《规划》编制以制约当前我国两化融合发展的关键问题为出发点和落脚点，充分考虑未来发展形势，聚焦融合***，突出体系建设，注重夯实融合发展基础，着力培育互联网时代制造业的新产品、新技术、新模式、新业态，在此基础上明确了“十三五”时期两化融合的指导思想、发展目标、主要任务、***工程以及保障措施等内容，作为未来五年两化融合发展的行动纲领。
《规划》指出，“十三五”期间，准确把握战略机遇，有效应对各种风险和挑战，通过大力推进两化深度融合，重塑制造业竞争新优势，加快制造强国建设，促进经济社会转型发展，显得尤为重要和紧迫。
《规划》确定了四项基本原则：创新驱动，转型发展;跨界融合，互动发展;分类施策，深孔钻设备，协调发展;市场主导，循序发展。
未来5年，我国将牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，围绕供给侧结构性改革需求，以激发制造业创新活力、发展潜力和转型动力为主线，立式深孔钻，大力促进信息化和工业化深度融合发展，着力打造支撑制造业转型的创业创新平台，积极培育新产品、新技术、新模式、新业态，加快构建支撑融合发展的基础设施体系，增强制造业转型升级新动能，构筑精细、柔性、智能、绿色的新型制造体系，不断提升中国制造***竞争优势，推动制造强国建设。
中国机床工具已开始走出国门参与国际市场竞争
中国机床行业的发展现状
中国机床工具行业已开始走出国门参与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和产业地位，正在向世界机床工具制造强国的目标迈进。2010年3月25日，中国机床工具工业协会副秘书长李晶明向媒体表示，中国机床工业2009年在世界***危机背景下“一枝独秀”，产值跃居世界第1。但中国机床工业虽“大”却“不强”，与世界***水平仍有很大的差距。那么，中国机床工业的“大”与“不强”分别表现在哪里呢?
一、中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第1
在2009年里，***危机对***机床行业都造成严重冲击之下，中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计，中国机床工具行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%，其中国产数控机床由51.6%提高到62%，行业完成固定资产***额同比增长36%。有媒体报道，2009年中国成为世界机床第1大生产国。不仅如此，中国还连续八年是世界机床第1大消费国和第1进口国。
岁末年初之时，***经济显示反弹迹象，我国以结构调整为中心的***依然火热，机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将会达到10%左右，金切机床将实现较高一位数增长;金属加工机床进出口将出现***性增长。
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