深孔钻深孔钻机床析数控机床设备管理与维修
数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备***正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
一、数控设备管理与维修对人员的要求
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：
1.具有较广的机电知识
由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的***设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的***知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2.善于思考学习
数控机床的结构复杂，昆山深孔钻，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。要掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的***章节，理清思路、把握***、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。所以具备***外语基础就显得十分必要。
3.具有较强的动手能力
动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，深孔钻价格，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器等。此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
数控深孔钻出现故障的维修方法
在这里，数控深孔钻除了这些少数的故障可以通过自诊的方式显示能简单的诊断出故障以外，还有一些故障是通过综合性故障而出现的，这就是说一种故障的产生，可能是因为很多不同的原因而产生的，比如是有机械方面，深孔钻工厂，电气或者是控制系统等方面引起的。
当然也有可能是因为一种缺陷而引起很多的故障，其实就是说，故障出现的因果关系不是简单的一对一对应的关系。因此，数控机床的真正的故障原因不会在很短的时间内，准确的进行做出判断，需要我们进行很充分的调查以及测试等。***后，经过我们对各种情况的综合分析，才能够将相关的故障进行确定。
首先，在我们在进行调查数控深孔钻的主要故障的时候，维修人员一定要向故障的现场人员进行相关的调查，了解故障是在什么情况下发生的，在故障出现的时候有采取哪些相关的措施没？其次是一定要对故障产生的原因进行合理的分析和判断。
***后，在诊断数控出现故障的原因进行判断的时候，深孔钻加工，根据现场的一些依据，利用好机床相关的技术档案，根据对机床的维修使用手册进行对相关因素进行分析，在一定的情况下，一定要用仪器进行做测试，之后制定相关的诊断报告，从***有可能的因素进行出发，逐渐进行排除虚***现象，***终找到导致机床出现真正事故的原因。
关于小型深孔钻的加工排屑问题
小型深孔钻跟深孔钻其实加工差不多的，小型深孔钻只是比较小巧方便，小型深孔钻一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却。
小型深孔钻比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片。
1，钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃***义磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
5。鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。
6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
当孔经比大于8倍以上批量大***好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，小型深孔鉆分外排屑和内排屑两种。
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