高品质的数控工具磨床诞生的要素
中国成为世界机床消费第1大国，2010年***主要28个机床生产国机床消费总额为598.9亿美元，中国消费占比45.6%。由于国产机床的质量、内在性能不能很好地满足用户的需求，泰安深孔钻，依然处在“低端混战，***失守”的不利局面，导致近几年机床进口骤增，2011年上半年我国金切机床进口50.1亿美元，同比增长58.3%。目前高精尖产品市场被西方发达***占领。
过去十年，相对廉价的劳动力成本优势和***产业政策的有力支持，企业依靠的是政策性的自然增长;比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。目前，从机床结构、总体参数上看，中外企业的中***数控机床相差不大，但同质化竞争剧烈。中***机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争。普通机床在欧美日等工业化***已经成为维修工具，其应用已经从工业化大生产逐步转变为粗加工、车间零配件维修;经济型数控机床是中国独有的，是普通机床的升级产品，市场容量有限，这是过渡性产品。受国情的影响，普通机床及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人***期。“十二五”期间，机床工具行业提出发展中数控机床是工作的要点。
深孔钻加工厂2015年我国机床行业现状分析
2015年行业经济运行情况
2015年无疑是全行业承受更大下行压力的一年。与前几年的整体下行相比，2015年的行业经济运行还呈现如下新特征，即，下降幅度再度扩大、下行领域扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化。
首先，从行业产销规模看，2014年行业经济运行下降幅度大幅收窄。其中，金属加工机床同比下降1.1%，降幅显著收窄8.7个百分点;工量具则同比持平。而2015年的情况则不同，预计金属加工机床全年同比下降8.6%，降幅显著扩大7.5个百分点;预计工量具全年同比下降4.8%，为6年来负增长(2009年增速为-22.8%)。
其次，从下行波及范围看，2015年行业经济下行几乎波及全部分行业(仅磨料磨具除外)。除了下行***早、下行幅度大的金属切削机床分行业外，2015年金属成形机床，工量具也开始进入下降范围，功能部件和数控系统等分行业的下降幅度均显著扩大。
美国机床行业的发展现状
目前，深孔钻价格，美国机床制造业在自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS等机床技术及工业生产上仍处于地位。主要分布于中西部和东北部各州，主要消费用户是汽车制造业、航空工业、建筑业和***设备制造业等。
美国的机床技术之所以能够在世界上保持长期，在引导加强研发和不断创新方面起到了至关重要的作用。主要表现在：
首先，对方向性重大科研课题定出计划、措施并提供充足经费。例如为NC机床的研究开发提供大量经费。为新一代NC系统的研发提供1亿美元经费。
其次，***引导有关科研单位和企业间的科研合作。例如：新一代NC系统的研发，深孔钻厂家，由全美制造科学中心与美国协作开发;CIM的研制，***通用汽车公司、波音飞机公司以及有关机床工业公司共同研发。
再次，新产品开发出来后，***订货推广使用，同时加速推进科研进一步深化。例如：1952年麻省理工学院研制出一台NC铣床后，马上******部门订货100台用于生产，深孔钻加工，并不断改进，从而加速NC机床技术不断提高。又如：1994年美国Gamp;L公司研制出世界上一台VARLA4并联机构机床后，及时***有关大学研究分析并在企业中使用，以便在技术上进一步提高。
由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，机床用户要求机床制造厂家的机床使用性能更具有灵活性并可反复编程，以减少对熟练工人的需求。由于汽车行业的竞争越来越激烈，汽车型号更新周期也越来越短，汽车行业要求机床的性能灵活、使用范围广、调试周期短，以适应汽车生产批量少、更新换代快的要求。
美国航空业、汽车业和模具制造业对高速机床的需求在不断增加。由于环保的原因，许多客户要求机床减少冷却液的使用量。以上种种情况表明，科技进步是影响美国机床工业发展的主要因素。
比如目前电子化、高速化、精密化成为了美国机床业发展的主流：如美国企业通过网络企业对企业的服务，有效整合供应商与客户的采购和存货系统;大型汽车公司(通用、福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过这种网络服务在***范围内与相关体系同步设计开发;机床业的制造过程管理、故障排除和***服务日渐普及;铣床主轴采用液***承模具，运用非接触式取代滚珠轴承;线性马达摆脱应用限制，进入商品化。
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