数控深孔钻的具体应用包括哪些方面

数控深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。既然数控深孔钻在多种领域都有广泛的运用，那么它的主要用途又是什么了？

数控深孔钻主要用途：

1.橡塑模具行业的运水孔、顶***、射销孔、电热孔加工；

2.液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；

3.汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机械类和转向轴等零件的加工；

4.航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工；

5.化工、发电机等行业热交换等零件的加工.

深孔钻设计需遵循哪些原则

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻设计的三种原则。

1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件;b、 A C e Fgt;d0/2 (1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 A C-e-Fgt;(1~3)mm，深孔钻厂家，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，湛江深孔钻，保证钻孔的直线度。

中国机床工业的“不强”表现之一是低档产品产能过剩

由于我国整体工业水平落后于西方工业***、行业企业自身技术力量不够雄厚，数控深孔钻，在开发***产品方面滞后于市场的快节奏。

据李晶明表示，深孔钻哪家好，虽然中国机床产值跃居世界第1位，但仍然是世界第1机床进口大国，中国经济建设所需的数控机床主要依赖进口;中国拥有比较完善的产业链，但是发展中数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口“两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品，但却进口这些出口产品制造出来的产品。

由此可见，中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此，中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。

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