单轴类深孔钻的技术参数及特点

相信大家都对单轴类深孔钻非常陌生吧，今天就为大家介绍一下单轴类深孔钻，下面讲述的是单轴类深孔钻的技术参数：

1钻孔主轴数量单轴

2钻孔直径范围（mm）2.5-30

3钻孔深度（mm）600

4主轴前后移动距离（Z）mm650

5主轴伺服马达AC伺服-7.5KW

6主轴前后移动电机(Z)AC伺服-2.0KW

7工作台卡盘转动马达1/4HP

8新代数控系统高性能、可靠性高、美观

9钻孔进给速度（mm/min））10-250

10主轴***高转速6000伺服

11切削油油泵压力（P）80

12油泵出油量（L/Min）6-60

13切削油箱容量（L）800

14机械净重（kg）8500

15机械尺寸（长×宽×高）（mm）3850×2000×2200

如何选购数控深孔钻优质钻头介绍二

选购一个好深孔钻的钻头，可以避免工作效率差，避免经常出现故障一系列问题，由此可见，选择一个好的钻头是多少重要，下面就来看看如何选择一款好的数控深孔钻钻头！

2、注重钻头的材质 ：印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，深孔钻哪家好，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，深孔钻，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。

单轴类深孔钻日常操作工件正常流程是怎么样的

单轴类深孔钻的工作人员需经考试合格后方准进行操作，工作人员应熟悉单轴类深孔钻床的性能、结构。一般来讲为了使单轴类深孔钻能够延长使用寿命，数控深孔钻，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：

1.机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查***、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，路桥深孔钻，电器装置及接地是否良好。

2.机床工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。

3.工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给深孔钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。

4.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

5.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

6.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

7.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

8.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

9. 单轴类深孔钻发生异常现象时，立即停机排除或通知维修工人处理。

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