小型深孔钻的几种不同工作模式
小型深孔钻的种类从市场的情况来看的话是非常多的，不说其他的，仅仅机床的种类就已经是有很多不同的类型了。再加上现科学技术不断的提升，已经研发出很多各式各样的深孔钻。
从小型深孔钻所面向的加工产品类型来说是有不少的，为了能满足这些不同产品所带来的问题，深孔钻机床在工作的形式上也是会存在一些不一样的地方。以现在市场上比较常见的一些深孔钻镗床来说就有下面比较常见的三种。
比如说有的小型深孔钻在加工的时候工件是会转动的，而且刀具也是在旋转并且进行着往复进出的运动。而其他的一些深孔钻机床有的可能是工件旋转但是刀具不旋转仅仅只是进行进出的动作。也有的是刀具和***种是一样的，但是工件是不进行旋转的。 这样的工作模式都是现在的深孔钻机床比较常见的，根据实际工件加工需求的不同也会有其他的一些变化存在。这些变化都是现在深孔钻机床能适应更多加工要求的原因。
分析数控深孔钻加工中关键因素
数控深孔钻加工作为一种***的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度，深孔钻哪家好，复杂零件的加工生产。在数控加工中，从零件图纸到加工出合格的零件，是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题，都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例分3个阶段，对数控加工过程中一些关键因素进行分析，以使我们能对数控加工加深了解，对加工生产有所帮助。
1.工艺处理阶段 ，一般所用的数控机床，模具深孔钻，大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，深孔钻配件，有着其自身的特点。
2.装夹方式的选择，考虑到数控深孔钻加工每次装夹都必须重新对刀，深孔钻机床，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以，在数控加工中，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的***。现以某零件部分加工过程予以说明。
深孔钻突破核心技术机械工业确定十三五创新任务
11月8～9日，2016年度***机械工业科技大会召开。期间，中国机械工业联合会会长王瑞祥作了题为“立足全局，聚焦关键，以科技创新***机械工业由大变强”的主旨讲话，回顾“十二五”机械工业科技工作取得的成绩，分析当前机械工业科技发展面临的新形势、新机遇和挑战，并提出“十三五”机械工业科技发展的总体设想，强调要构建行业科技创新工作新格局。
会议同时表彰了2016年度中国机械工业科学技术奖特等奖和一等奖项目，以及机械工业科技创新***人才、机械工业创新团队、机械工业重大科技成果项目获得者。
创新格局演化加剧
“十二五”期间，机械工业科技工作聚焦科技发展瓶颈，整合有效资源，攻坚克难，锐意进取，为推动技术进步和产业转型升级发挥了支撑作用，取得显著成效。研判机械工业科技发展的新形势，王瑞祥指出，进入21世纪以来，以智能、绿色、泛在为特征的群体性技术革命将引发国际产业分工发生重大调整，创新驱动已成为许多***谋求竞争优势的核心战略。特别是，装备制造业科技创新发展格局演化加剧。一方面，发达***继续抢占科技优势。另一方面，科技创新布局处在动态调整中，***科技创新力量开始从发达***向发展中***扩散，***科技创新中心逐步由欧美向亚太、由大西洋向太平洋位移。
当前，创新驱动已上升为***战略，机械工业科技发展具有了***的宽松环境和利好政策助推。王瑞祥指出，供给侧结构性改革为行业科技创新注入了新动力。同时，***实施的“***”、国际产能合作等战略，对机械装备提出了高品质、高性价比的需求。面对市场、需求的拉动和升级，能否巩固老阵地、开辟新市场，关键取决于产业发展的质量与水平，核心环节是科技创新的对接与支撑。
但同时也要看到，机械工业发展瓶颈对科技创新提出的严峻挑战。王瑞祥强调，尽管我国机械工业规模总量已居世界前列，但总体来看，产业大而不强，整体竞争力较弱，在国际竞争中仍然处于产业链和价值链的中低端。差距和问题将倒逼机械工业增强危机意识与责任意识，加快科技创新步伐，提高自主创新能力，肩负起加快机械工业转型升级、实现由大变强的历史重任。
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