数控深孔钻加工产生对刀误差的原因有:

(1)当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，深孔钻配件，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。

(3)测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

(4)在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。

如何选购数控深孔钻优质钻头介绍一

选购一个好深孔钻的钻头，可以避免工作效率差，避免经常出现故障一系列问题，由此可见，选择一个好的钻头是多少重要，下面就来看看如何选择一款好的数控深孔钻钻头！

1、选择好的品牌保证产品质量：目前，深孔钻钻头的生产厂商很多，分国内和进口。国内的产品与国外的产稍有差距，价品相比格当然进口也稍贵一些，市场上也有由台湾和香港生产的，以及部份台湾生产打美国和欧洲品牌的钻头，相比之下使用欧美和日本进口的钻头质量稳定，虽然价格稍贵但是对于工艺人员来说物有所值，在实际使用过程中由于钻头品质发生的问题概率非常少，深孔钻，如生产的产品要求较高建议使用进口钻头，深孔钻，欧美的钻头硬度较高而日本较软，欧美的钻头宁折不弯使用中不容易发生偏孔但断的机率较高一些，深孔钻价格，日本的钻头柔韧性较好不容易断但钻孔容易出现偏孔偏特别是小钻头。在实际使用的过程中可根据需求选用。

数控深孔钻机床在工作中，难免会出现碰撞现象，为了帮客户解决这一问题，下面为大家分享数控深孔钻机床的解决措施。

数控深孔钻机床加工中的碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也***大，应***避免。所以操作者要特别要注意深孔加工机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在***次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。我们只有在使用时多加小心，就可以避免一些不必要的问题发生，使我们顺利的加工。

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