目前常用的雷尼绍测头，是英国雷尼绍公司的产品，它们用于数控车床、加工中心，数控磨床、专机等大多数数控机床上。测头按功能可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式；按接触形式可分为接触测量和非接触测量。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。

（5）计算机系统

在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程及与数控机床通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等软件，以及减少测量结果的分析和计算时间，一般采用Pentium级别以上的计算机。

随着现代加工技术的提高，数控深孔钻加工出来的零件加工深度更深，更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高，对能源的消耗上也要求更少，对成本的消耗上也要求越来越少，并且对环境产生的污染也要求越来越低，并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观质量上都更美观。数控技术是现代自动化制造业里的一个基础的技术，数控机床也是一个应用的基础设备。数控技术的发展是体现一个***综合发展的一个因素。我国在从一个生产制造的大国向着一个制造生产的强国去转变，在这个转变的过程中集中精力发展数控技术是有着非同一般的意义的。

　　中国在引进了国外***的数控技术，并消化了***的数控技术的基础上。自主研发出来了属于中国自己的数控技术，中国档次的数控技术部分还是依赖进口为准。中国在开发的数控产品上还是没有过强硬的技术本领，受制于进口。

　　这对中国的数控深孔钻发展也是非常不利的因素，深孔钻哪家好，数控技术中集成电路部分是核心的内容，中国需要更多的数字化集成电路的精英。数控技术的未来的发展方向也决定着数控深孔钻的发展方向与趋势，数控深孔钻技术是数控技术领域里一个分支的应用，这个分支可以有自己独具特色的发展模式，使得晶体芯片在这个领域里快速的发展。

随着现代加工技术的提高，深孔钻加工出来的零件加工深度更深，丹东深孔钻，更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高，对能源的消耗上也要求更少，对成本的消耗上也要求越来越少，并且对环境产生的污染也要求越来越低，并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观质量上都更美观。深孔钻技术不仅要有对产品有切削的能力，也要对产品起到冷却润滑的作用。因为深孔钻加工为在封闭以及半封闭状态下来的，不可以直接查看到刀具的切削情况，所以，深孔钻价格，刀具的设计对于切削的正常工作就非常关键。通常情况中，深孔钻的制作要符合以下的原则：

　　1、刀具角度选用原则。深孔加工刀具的角度关键按照工件材料来定。好的刀具角度对于确保钻削步骤的稳定、断屑和提高刀具耐用度有非常明显的作用。

　　2、刀齿规格选用原则。刀齿规格关键按照切削步骤中每个刀齿能承受的切削负荷的条件来选用，不过切削负荷与刀齿宽度有联系，刀齿宽度要按照每个刀齿的切削条件和钻头直径的尺寸来分配。

　　3、刀齿材料选用原则。刀齿材料按照每个齿受的负荷个切削条件来选择。中心齿受力大，数控深孔钻，摩擦严重，切削条件不好，所以要思索选用抗弯强度强，抗冲击性优的YG类以及YW类硬质合金刀片;而外齿以及中间齿因为切削速度快，要用红硬性好，耐磨性强的YT类合金。

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