深孔钻-抚州深孔钻-台铭数控(查看)
作者:台铭数控2019/11/30 4:32:41

  深孔钻床的尺寸规格:

  1、零件种类:模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

  2、***孔径:1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔径:5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

  3、大钻孔深度:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

  4、驱动方式:半自动(手动*** 自动走刀),数控(两者的钻孔效率和质量一样,数控型方便很多。)

  5、需要机床有:单座标(只有钻头的进给运动)、两座标(钻头的进给运动为Z轴,工件可以X方向移动)、X行程、三座标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动***孔的坐标);X行程、 Y行程、五坐标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动***孔的坐标)、(U轴调整钻孔的垂向角度,V轴调整钻孔的水平角度)








随着现代加工技术的提高,深孔钻加工出来的零件加工深度更深,更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高,对能源的消耗上也要求更少,对成本的消耗上也要求越来越少,并且对环境产生的污染也要求越来越低,数控深孔钻,并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观质量上都更美观。深孔钻技术不仅要有对产品有切削的能力,也要对产品起到冷却润滑的作用。因为深孔钻加工为在封闭以及半封闭状态下来的,不可以直接查看到刀具的切削情况,抚州深孔钻,所以,刀具的设计对于切削的正常工作就非常关键。通常情况中,深孔钻的制作要符合以下的原则:

  1、刀具角度选用原则。深孔加工刀具的角度关键按照工件材料来定。好的刀具角度对于确保钻削步骤的稳定、断屑和提高刀具耐用度有非常明显的作用。

  2、刀齿规格选用原则。刀齿规格关键按照切削步骤中每个刀齿能承受的切削负荷的条件来选用,不过切削负荷与刀齿宽度有联系,刀齿宽度要按照每个刀齿的切削条件和钻头直径的尺寸来分配。

  3、刀齿材料选用原则。刀齿材料按照每个齿受的负荷个切削条件来选择。中心齿受力大,摩擦严重,切削条件不好,所以要思索选用抗弯强度强,抗冲击性优的YG类以及YW类硬质合金刀片;而外齿以及中间齿因为切削速度快,要用红硬性好,深孔钻,耐磨性强的YT类合金。




深孔钻床的***技巧大家知道吗,以下讲解深孔钻床的***技巧:

  1、爱护深孔钻床,保持深孔钻床及附件外观整洁,清洁卫生。

  2、刀具、工具、工装夹具摆放整齐。

  3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用,不得随意拆卸。

  4、每次接通电柜电源开关之前,检查稳压器输出电压是否为380V,三相是否平衡,若有异常不得接通机床电源。

  5、每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次,以润滑导轨。

  6、每天上班检查润滑油油位,做到及时补充,用ISO68号导轨润滑油。

  7、每天上班观察地面是否有泄漏油迹。

  8、每周检查一次液压站的压力是否正常,压力2MPA。

  9、每周检查一次冷却油油箱油位,过滤纸是否充足,注意补充。

  10、每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘。

  11、定期清理冷却油回油箱沉淀杂质,注意观察回油泵出口油压力。

  12、定期给机床防护罩涂抹油,防止生绣和过度摩擦受伤。


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